zj渣漿泵制造廠立式渣漿泵的工況：眾所周知立式渣漿泵是浸入液下工作的。該型泵泵體為耐磨金屬，葉輪選用耐磨金屬或橡膠，聚胺脂等材料制造。EVR型立式渣漿泵浸入液下的零部件均襯有橡膠，適用于輸送腐蝕性渣漿；出現(xiàn)過這樣的問題，造成泵體裂紋，泄漏，后來換了一套泵體，損失較大。那么它的工況如何呢。

1，在立式渣漿泵啟動前，其操作人員不注重啟動前的準(zhǔn)備工作，會造成立式渣漿泵的的氣蝕現(xiàn)象，引起噪聲大，振動大，泵效低的現(xiàn)象。立式渣漿泵在連續(xù)運行一定時間后，各部件之間摩擦，造成間隙增大，容積效率的降低。

2，立式渣漿泵本身的效率是最根本的影響。在同樣工作條件下的泥漿渣漿泵，其效率可能會相差15%以上，機械效率會受到設(shè)計及制造的質(zhì)量的影響。渣漿泵廠家泥漿渣漿泵的運行工況，要低于泵的額定工況，立式渣漿泵的效率低，其耗能就高。

zj渣漿泵制造廠立式渣漿泵的容積損失，包括：葉輪密封環(huán)，級間，軸向力平衡機構(gòu)這三種泄漏損失。其容積效率的高低，與泥漿渣漿泵大的設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。4，由于立式渣漿泵的過濾缸堵塞，管線進氣等原因，造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

立式渣漿泵的電機效率，在運用中基本保持不變。我們選擇一臺高效率電機是非常重要的。立式渣漿泵的水力損失包括：水力摩擦和局部阻力損失這兩種，立式渣漿泵在運行一定的時間后，會不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件的表面磨損，造成水力損失增大，水力效率降低的情況。該型泵泵體為耐磨金屬，葉輪選用耐磨金屬或橡膠，聚胺脂等材料制造。

介質(zhì)中不含易爆易燃性氣體，顆粒的直徑應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。3.機組潛水深度為15m，潛水深度不低于1m。4.機組在介質(zhì)中以立式工作為好，運行方式為連續(xù)運轉(zhuǎn)。1.新型渣漿泵結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

2.相應(yīng)的配套設(shè)備可使輸沙距離達(dá)10km以上。該系統(tǒng)特別研制了與新型渣漿泵相匹配的遠(yuǎn)距離輸沙加力泵，更加方便合理地實現(xiàn)了遠(yuǎn)距離輸沙；3.自動化程度高，實現(xiàn)恒壓變量或變壓變量多種控制方式，定壓精度小于±1%。

4.節(jié)能率達(dá)20%~50%（配以節(jié)能運轉(zhuǎn)模式，還可進一步提高節(jié)能效果）；5.變頻器對電機進行軟啟軟停，減少設(shè)備損耗，延長電機壽命；泵體、渣漿泵泵蓋按照事情壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵打造，垂直中開，用螺栓連接。6.新型渣漿泵管網(wǎng)壓力無沖擊，無水錘。新型渣漿泵基本情況新型渣漿泵即LQS型兩相流潛水渣漿泵疏浚系統(tǒng)是一種新型的水力機械設(shè)備。

zj渣漿泵制造廠在現(xiàn)場水源短缺或水壓達(dá)不到渣漿泵軸封水的要求，需慎選副葉輪動力密封（副葉輪 填料）油脂潤滑。軸封水壓力達(dá)不到要求，漿液便會進入副葉輪密封腔和填料函內(nèi)部，對副葉輪，軸（軸套）和填料函等零件造成一定的磨損，累積到一定程度出現(xiàn)軸封失效問題。在洗煤系統(tǒng)中仍部分采用。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

zj渣漿泵制造廠表面層體積膨脹時由于受到基本體積縮小時則產(chǎn)生拉應(yīng)力。各種金相組織大馬氏體的比重量小，到奧氏體的比重量大，磨削淬火鋼時倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)化成索式體或屈氏體，這時因體積組小，表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象，則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體，體積比內(nèi)層的回火組織大，這時葉輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。機床加工時產(chǎn)生的高溫會引起渣漿泵表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。

zj渣漿泵制造廠渣漿泵選型一般需要注意哪幾個方面

1 根據(jù)工況選擇判斷是臥式泵，還是立式泵。

2 根據(jù)介質(zhì)特性，選擇渣漿泵材質(zhì)，主要是內(nèi)襯材質(zhì)，或過流件材質(zhì),分為金屬和橡膠。

具體金屬和橡膠又會細(xì)分很多種，這個需要具體問題具體分析。一般金屬為高鉻合金，橡膠為天然膠。

3  基本參考參數(shù): 流量 揚程 渣漿比重（漿體比重）確定泵的尺寸大小。

4 配搭電機功率計算以及 傳動方式的選擇。

zj渣漿泵制造廠ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1．保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2．每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3．經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4．嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

5．泵內(nèi)嚴(yán)禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

7．定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。

8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：