燃煤爐底的主要組成部分

整個燃煤爐底主要包括框架和燃煤爐底片兩個部分。燃煤爐底片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙，并且往往還在燃煤爐底下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風量的分隔的通風室,以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。焚燒爐由德國MARTIN公司研發(fā)，燃煤爐底在世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，目前國內(nèi)多個項目采用的是日本三菱公司生產(chǎn)的馬丁焚燒爐。燃煤爐底有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。

通過強制空冷燃煤爐底和水冷燃煤爐底延長燃煤爐底使用壽命，低空氣比燃燒、煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的發(fā)電和減少NOx，以及高度干式煙氣處理系統(tǒng)的SOx、HCI減排等技術(shù)的靈活組合，實現(xiàn)穩(wěn)定、環(huán)境性能優(yōu)良的處理運行。

燃煤爐底的特點

燃煤爐底結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量較少，制造成本低，安裝制造和運行管理都比較方便。燃煤爐底結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量較少，制造成本低，安裝制造和運行管理都比較方便。

輕型燃煤爐底長時期運行后，圓鋼拉桿極易變形，同時爐排片較薄、強度較低，許多爐排片串在一根圓鋼拉桿上，有時互相配合不良;主動軸上的鏈輪直接和主動爐排片楔合，使主動爐排片在熱應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用下，容易折斷，折斷后更換比較困難。

橫梁式爐排的爐排片是安裝在橫梁上，爐排片不受力。橫梁固定在兩根或三根的鏈條上，鏈條的傳動，一般用前軸做主動軸，與電動機變速機械相連，前后軸上鏈輪嚙合，完成爐排的運行。煤層均勻一致是保證燃煤燃煤爐底鍋爐良好燃燒的前提條件，并且這種改造往往只需要較少的投入，即可實現(xiàn)良好的效果，有時只需要改變一下操作方式就可以實現(xiàn)一定的效果。鏈條上固定的許多橫梁，橫梁槽內(nèi)裝有幾種型號的爐排片，有普通的爐排片，調(diào)整爐排片以及封閉爐排片等。

燃煤爐底系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

1.停爐后將燃煤爐底內(nèi)水放掉，打開所有人孔手孔檢查內(nèi)部銹蝕情況，橫梁槍式爐排,清除下鍋殼及集箱內(nèi)淤泥雜物。

2.清除受熱表面的積灰，燃煤爐底風帽,以增強傳熱，減少受熱阻力。

3.十字刮板,檢查爐膛爐墻，對有破損的進行修補保溫，消除漏煙漏氣現(xiàn)象。

4.檢查燃煤爐底各排污閥開關(guān)是否靈活，燃煤爐底爐排片制造廠,密封情況是否良好。

5.燃煤爐底采用濕法保養(yǎng)：鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清理完畢后，燃煤爐底爐排,用補水泵向燃煤爐底內(nèi)注滿軟化、除氧合格的軟化水，并加入堿性溶液，使鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起化學反應(yīng)，使金屬不受腐蝕。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。爐排片,加液前，應(yīng)檢查和關(guān)閉各相關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運行系統(tǒng)，同時防止運行系統(tǒng)的水漏進鍋內(nèi)，使堿液濃度降低。

燃煤爐底的概述

燃煤爐底的實質(zhì)是一個彈性振動系統(tǒng)。一種是采用耐熱鋼直接將燃煤爐底焊接起來，因膨脹問題極易造成焊接件斷裂，極易造成燃煤爐底脫落。當設(shè)定好合適的激振力方向、振幅大小、彈性板的規(guī)格以及燃煤爐底的傾角后，在周期性激振力的作用下，燃煤爐底就能產(chǎn)生一個周期性的有阻尼的強迫振動。燃煤爐底上的燃料獲得一個從前向后的推動力，使燃料在燃煤爐底上作周期性的跳躍運動，從燃煤爐底的前端逐步向后端移動，從而完成燃料的預熱干燥、燃燒、燃燼的全過程。

與流化床相比，燃料的適應(yīng)性廣，可以使用各種軟質(zhì)、硬質(zhì)生物質(zhì)燃料或者混燒。與鏈條爐相比，由于振動起到撥火作用，加強了燃料層的松動和通風，因此燃燒。

燃煤爐底的特點是可以避免燃煤爐底片過熱。因為生物質(zhì)燃料灰份少、燃燒溫度高，燃煤爐底片特別容易過熱。因此燃煤爐底特別適應(yīng)于生物質(zhì)燃料。