套管式換熱器

     套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管，并由U形彎頭連接而成.在這種換熱器中，一種流體走管內(nèi)，另一種流體走環(huán)隙，兩者皆可得到較高的流速，故傳熱系數(shù)較大.另外，在套管換熱器中，兩種流體可為純逆流，對數(shù)平均推動力較大。換熱器：1)聚丙烯具有優(yōu)良的耐化學的品性，對于無機化合物、不論酸、堿、鹽溶液，除強氧化性物料外，幾乎直到120℃都對其無破壞作用，對幾乎所有溶劑在溫室下均不溶解，一般烷、烴、醇、酚、醛、酮類等介質(zhì)上均可使用。套管換熱器結(jié)構(gòu)簡單，能承受高壓，應(yīng)用亦方便(可根據(jù)需要增減管段數(shù)目). 特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數(shù)大，傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優(yōu)點。

 浮頭式換熱器

      浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內(nèi)自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質(zhì)的溫差較大時，管束和殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu)，使管束能容易的插入或抽出殼體。折流檔板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。（也可設(shè)計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。

換熱器

優(yōu)點：

（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；

（2）介質(zhì)間溫差不受限制；

（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；

（4）可用于結(jié)垢比較嚴重的場合；

（5）可用于管程易腐蝕場合。

缺點：

（1）小浮頭易發(fā)生內(nèi)漏；

（2）金屬材料耗量大，成本高20%；

（3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜

制造工藝

選取換熱設(shè)備的制造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。

備料－－劃線－－切割－－邊緣加工（探傷）－－成型－－組對－－焊接－－焊接質(zhì)量檢驗－－組裝焊接－－壓力試驗

質(zhì)量檢驗

化工設(shè)備不僅在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要隨時進行檢查。

換熱器的終差異是什么？熱交換器熱端溫度差:是指當熱交換器離開熱交換器時，進入熱交換器的正流動處理介質(zhì)的溫度與返回介質(zhì)的溫度之間的差。主熱交換器的溫差大可能有三個原因。其中，石油化工領(lǐng)域仍然是換熱器產(chǎn)業(yè)市場，其市場規(guī)模為150億元。:（1）膨脹機沒有進氣溫度調(diào)節(jié)，主換熱器中心分接位置的設(shè)計不合理。在先前的加壓空氣泵送口中使用的主熱交換器具有上下兩個，入口膨脹機的溫度可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并且從未使用過沒有溫度調(diào)節(jié)的主熱交換器。 （2）換熱器設(shè)計不足。因為通過計算發(fā)現(xiàn)前一個主熱交換器的設(shè)計殘余通常太大，所以主熱交換器被設(shè)計成適當減小，盡管理論上留有足夠的余量，但是具有與之前相同的規(guī)格。換熱器相對較小。 （3）運行期間未正確調(diào)整過程參數(shù)。