變壓吸附制氧工藝具有以下優(yōu)點：一是采用大氣進氣壓差自動充壓技術(shù)，減少鼓風(fēng)機送風(fēng)量，延長設(shè)備使用壽命，降低氧氣制造成本。整體清洗吹掃方法：不需要一步吹掃，例如及時保護和維護只需關(guān)閉膨脹機，釋放上、下柱液位，用壓縮空氣加熱氮氣發(fā)生器(分餾塔部分)，然后用壓縮空氣加熱氮氣發(fā)生器。 二是設(shè)備簡單，主要設(shè)備羅茨鼓風(fēng)機和真空泵運行穩(wěn)定、可靠，分子篩的使用壽命在10年以上，無需維護。 三是產(chǎn)生的氧氣量及純度可根據(jù)實際使用情況進行調(diào)節(jié)，穩(wěn)定純度可達93%，經(jīng)濟純度為80%~90%;產(chǎn)氧時間快，一般30min以內(nèi)就可以達到80%以上的純度;單位電耗僅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是變壓吸附制氧與深冷法制氧對比有以下特點：投資低，流程簡單，占地少，設(shè)備少，運動部件少;自動化程度高，基本可實現(xiàn)無人化管理;能夠滿足高爐富氧鼓風(fēng)工藝要求。

制氧機裝置維修保養(yǎng)2

      PSA制氧機裝置維修工作量少，費用低，如冷卻水供應(yīng)故障及電力故障等，設(shè)備正常維修約每年5天，用于風(fēng)機真空泵注油，動設(shè)備的定期維修頤養(yǎng)和操作人員負(fù)責(zé)空氣過濾器之無紡布的定期更換等，分子篩使用壽命10年以上，切換閥門閥座一般兩三年方更換一次，真空泵軸承及油封在正常使用條件下壽命為三至五年。4、富氧膜制氧機采用膜制氧方式,通過膜對空氣中氮分子的過濾,達到出口氧氣30%的濃度,體積小,用電量小,可用于氧療保健。 ??

    深冷裝置在低溫下運行，運轉(zhuǎn)機器較復(fù)雜，所以維修費用及頤養(yǎng)時間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運轉(zhuǎn)周期，小型設(shè)備運行幾個月就需進行加大溫，用蒸汽對設(shè)備及管路進行吹掃解凍，加溫解凍時間一般為36小時，停車時間較長。

環(huán)境空氣經(jīng)空壓機壓縮增壓后，經(jīng)冷除水過濾器凈化（除水、除塵），進入兩只裝有沸石分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置；壓縮空氣由下至經(jīng)吸附塔的過程中，空氣中氮、二氧化碳、水蒸氣等在分子篩表面被吸附，未被吸附的氧在吸附塔頂部聚集作為產(chǎn)品氣流出進入氧氣緩沖罐，經(jīng)計量和純度檢測合格后送用戶使用。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。經(jīng)大約一分鐘時間后，只吸附塔中的分子篩吸附劑被所吸附的氮分子吸附飽和，需進行再生，以便為下次吸附做準(zhǔn)備。此時壓縮空氣轉(zhuǎn)而進到第二只再生好的吸附塔繼續(xù)吸附；再生是通過吸附塔停止吸附步驟，將吸附塔內(nèi)的壓力泄放到環(huán)境大氣壓來實現(xiàn)的。兩只吸附塔交替進行吸附和再生，從而實現(xiàn)氧氣的連續(xù)生產(chǎn)。

 工業(yè)制氧設(shè)備的作業(yè)流程是由可編程操控器操控五個二位五通先導(dǎo)電磁閥，再由電磁閥別離操控十個氣動管道閥的開、閉來完結(jié)的。吸附器內(nèi)裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮氣被裝填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。五個二位五通先導(dǎo)電磁閥別離操控左吸、均壓、右吸狀況。左吸、均壓、右吸的時刻流程現(xiàn)已存儲在可編程操控器中，在斷電狀況下，五個二位五通先導(dǎo)電磁閥的先導(dǎo)氣都接通氣動管道閥的關(guān)沉默。當(dāng)流程處于左吸狀況時，操控左吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通左吸進氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門翻開，完結(jié)左吸進程，一起右吸附塔解吸。