塑料的基本組成與種類

塑料的基本組成與種類 依據(jù)塑料受熱后的性質(zhì)不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料; 依據(jù)塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料。 合成樹脂是塑料的成分，其在塑猜中的含量一般在40％～100％。由于含量大，并且樹脂的性質(zhì)常常決議了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚樹脂與聚塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料相提并論。其實(shí)樹脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制作塑料，并且仍是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了很少一部分含100％的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要參加其他物質(zhì)。 填料又名填充劑，它能夠提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并下降成本。例如酚醛樹脂中參加木粉后可大大下降成本，使酚醛塑料成為廉價(jià)的塑料之一，一起還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無機(jī)填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。 增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，下降脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，的是鄰苯二甲酸酯類。例如出產(chǎn)聚塑料時(shí)，若參加較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質(zhì)聚塑料。 為了避免合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延伸使用壽命，要在塑猜中參加穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。 著色劑可使塑料具有各種艷麗、漂亮的色彩。常用有機(jī)染料和無機(jī)顏料作為著色劑。 潤(rùn)滑劑的作用是避免塑料在成型時(shí)不粘在金屬模具上，一起可使塑料的表面潤(rùn)滑漂亮。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

PBT塑料在聚酰胺資料中有較高的熔點(diǎn)

PBT塑料在聚酰胺資料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體資料。PBT在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PBT塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于資料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾許穩(wěn)定性的影響。為了進(jìn)步PBT的機(jī)械特性，經(jīng)常參加各式各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時(shí)為了進(jìn)步抗沖擊性還參加合成橡膠。PBT塑料的粘性較低，因而流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度改變很靈敏。PBT的縮短率在1%~2%之間，參加玻璃纖維添加劑可以將縮短率降低到0.2%~1% ?？s短率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PBT塑料熱性質(zhì)熔點(diǎn)即結(jié)晶熔解時(shí)的溫度，對(duì)結(jié)晶性高分子PBT塑料，顯現(xiàn)明晰的熔點(diǎn)，依據(jù)采用的測(cè)試方法，熔點(diǎn)在259~267℃的范圍內(nèi)波動(dòng)。一般采用差熱分析法測(cè)出的PBT塑料的熔點(diǎn)為264℃。假如將體積膨脹系數(shù)顯現(xiàn)極大值的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)，則尼龍-66的熔點(diǎn)溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PBT塑料的注塑特性干燥處理：假如加工前資料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，假如貯存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。假如濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥。

注塑過程中會(huì)出現(xiàn)氣泡解決的技巧

在注塑過程中會(huì)出現(xiàn)氣泡解決的技巧 出產(chǎn)注塑時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)空氣被困在塑膠件內(nèi)部，形成體積較小或成串孔隙的氣泡，這個(gè)問題說大不大說小不小，不過總是會(huì)出現(xiàn)真實(shí)讓人不已。那么我們先了解一下塑膠氣泡發(fā)作的主要原因： 其一、若是出產(chǎn)設(shè)備排氣系統(tǒng)不良，沒有及時(shí)排出的氣體； 其二、若在出產(chǎn)進(jìn)程之中打針?biāo)俣冗^快； 其三、若出產(chǎn)進(jìn)程中塑膠件冷卻時(shí)間控制失當(dāng)形成部分溫度不均； 其四、若出產(chǎn)進(jìn)程之中加料過多或過少； 其五、出產(chǎn)進(jìn)程中，設(shè)備的保壓壓力過低或保壓時(shí)間過短； 其六、原材料受潮，導(dǎo)致含水量過高在發(fā)作進(jìn)程中的水分子或其它低分子揮發(fā)物無法及時(shí)排出； 其七、塑膠原材料在料筒中過長(zhǎng)時(shí)間地逗留； 其八、熔體溫度過高； 塑膠件氣泡解決方法： 1、前進(jìn)模具溫度，減小注塑時(shí)間和周期； 2、規(guī)劃塑件時(shí)不能留有厚薄懸殊過大的部分； 3、運(yùn)用出色的原材料，保證材料顆粒大小，不使直徑大小差易過大； 4、材料干燥后再出產(chǎn)，將含水量控制好 5、檢查排氣系統(tǒng)，保證沒有被阻塞的通道 6、控制好保壓參數(shù)。