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五金沖壓模具爆裂原因分析
線割處理不當(dāng)
地拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。模具的具體保養(yǎng)內(nèi)容一般分為外觀件和一般結(jié)構(gòu)零件,對于品質(zhì)要求高的外觀件,保養(yǎng)的周期相對來說較短,因為對模具要求較高,因為外觀的原因。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中,應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。
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為什么要保養(yǎng)好模具呢?
1、確保沖壓件質(zhì)量合格,面品、斷面質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸形狀等。
2、提升模具壽命,雜質(zhì)會對模具表面造成傷害,影響鑲塊圓角、沖頭套件、導(dǎo)板導(dǎo)柱導(dǎo)套壽命。
3、確保生產(chǎn)效率:定期保養(yǎng)可以降低模具在生產(chǎn)過程中的異常率,提升生產(chǎn)效率。
4、實現(xiàn)5S及其意義
5、5S中重點強調(diào)安全,保養(yǎng)能夠提前發(fā)現(xiàn)或者消滅安全隱患。
實際生產(chǎn)總結(jié)出模具的失效主要包括以下幾種基本形式:
1)模具的疲勞失效,循環(huán)載荷和應(yīng)力集中是模具的疲勞失效的的因素,這種失效在高速沖壓模具中十分明顯;
2)綜合因素影響下的失效,由于實際工作時的條件十分復(fù)雜多變,高速因此,一套冷沖壓模具經(jīng)常同時出現(xiàn)多種損傷形式,各種不同的失效同時發(fā)生時會出現(xiàn)相互促進(jìn)的現(xiàn)象,以致更為嚴(yán)重的失效形式出現(xiàn),比如,在沖擊載荷的作用下,磨損會十分強烈的促進(jìn)疲勞,當(dāng)模具出現(xiàn)磨損溝之后,裂紋就會很快出現(xiàn),模具疲勞斷裂也會很快發(fā)生。模具材料應(yīng)該具有耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。
日常使用時要注意模具的保養(yǎng),才能延長模具的使用壽命,減少成本。
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