水水直混式換熱機組性能特點

（1）無需軟化水裝置，可節(jié)約投資，系統(tǒng)正常運行后，不需啟動補水泵，由于采用新技術(shù)，一次高溫水可直接補入二次管網(wǎng)中，可大大降低系統(tǒng)補水定壓所消耗電能和水。

(2)安全可靠，機組具備高智能自動化控制，可實現(xiàn)超壓、超溫、自動調(diào)節(jié)二次網(wǎng)系統(tǒng)溫度等功能，并可實現(xiàn)運程監(jiān)控，為用戶提供高枕無憂的運行平臺。

(3)整套機組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，大大節(jié)省土建投資，同時，由于換熱，運行中系統(tǒng)又無需補水，整個機組節(jié)電、節(jié)水效果顯著，為用戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

(4)應用條件寬廣，對高溫一次網(wǎng)壓力、溫度的適應性強 換熱率達100%，遠遠高于板式和管殼式換熱機組。

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汽水板式換熱機組能改成水水板式換熱機組嗎

蒸汽或高溫水在溫控閥控制下，按供熱系統(tǒng)所需流量送入換熱器，換熱器以間接換熱方式將熱用戶的采暖（空調(diào)）回水加熱；即熱水從機組的一次側(cè)入口進入板式換熱器進行熱交換后，從機口一次側(cè)出口流出。被加熱水首先流經(jīng)不銹鋼芯除污器，再經(jīng)循環(huán)泵進入換熱器被加熱后供用戶使用，周而復始。一次熱媒在換熱器換熱后又回至一次供熱管網(wǎng)。系統(tǒng)的水量損失由補水泵按設(shè)定的壓力自動補充，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、正常運行。

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換熱機組應用構(gòu)造

1. 溫度控制

用電動調(diào)節(jié)閥控制一次網(wǎng)流量，使二次網(wǎng)出口保持設(shè)定溫度。

用自立式溫度調(diào)節(jié)閥控制一次網(wǎng)流量，使二次網(wǎng)出口保持設(shè)定溫度。

根據(jù)室外溫度自動調(diào)節(jié)二次網(wǎng)的出口溫度。

2.壓力、壓差控制

二次側(cè)供回水壓差控制、二次側(cè)回水壓力控制

3. 自動補水

變頻補水，用二次網(wǎng)回水的壓力信號控制變頻器的輸出，達到自動補水，使系統(tǒng)保持恒壓。

用電接點壓力表電氣控制，采用二次網(wǎng)系統(tǒng)壓較往年的上、下限來控制補水泵的啟停，使系統(tǒng)保持恒壓。

4.就地優(yōu)化

回水溫度限制、熱流量(水流量)限制、回水溫差限制、結(jié)垢檢測

5.顯示報警

對一、二次網(wǎng)的進、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數(shù)實現(xiàn)微機自動化監(jiān)測與控制，并對系統(tǒng)超壓、電機過熱、電源缺相、除污器堵塞等進行自動報警。

6. 通訊功能

機組的控制器具有標準485通訊接口，可在主動與被動方式下與監(jiān)控中心通過下時輪巡采集勢力站控制器參數(shù)，當控制器報警時及時上傳。

7.機組的控制區(qū)功能根據(jù)換熱站實地情況而定，可實現(xiàn)無人值守。

種類渦流熱膜換熱機組

1、工作原理

本機組由渦流熱膜換熱器、循環(huán)泵、補水泵等部分組成，利用換熱器將熱媒的高位熱能經(jīng)金屬表面?zhèn)鬟f給被加熱介質(zhì)，使熱媒溫度降低，被加熱介質(zhì)溫度升高，達到用戶所需求溫度。

渦流熱膜換熱機組2、工作流程

供熱系統(tǒng)回水通過除污器處理后，經(jīng)過循環(huán)水泵加壓進入換熱器1與熱蝶(蒸汽)進行熱交換，通過溫控裝置對熱媒流量的控制調(diào)節(jié)凝結(jié)水量使二次水出口溫度符合設(shè)計要求后，送往供熱系統(tǒng)。換熱器放熱、凝結(jié)成水后經(jīng)疏水裝置進入補水箱。

系統(tǒng)定壓、采用補水泵在變頻器的控制下，連續(xù)地變流量恒揚程向被加熱水系統(tǒng)補水，壓力過高時安全閥自動打開來保持平衡。另外，也可采用高位水箱或落地膨脹水箱的方式對系統(tǒng)定壓。

補水箱與來水水源相連，內(nèi)部的浮球閥控制進入水量。連接循環(huán)水泵進出水管之間一根帶有止回閥的旁通管為泄壓管，為防止因突然停泵造成的水擊事故。

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腐蝕換熱機組的類型有哪些

板式換熱機組在使用中，常常會發(fā)生因為腐蝕而導致機組失效，無法完成換熱的問題，只有了解了腐蝕的原因，才能更好的來解決問題，我們下面就從腐蝕的類型以及危害來認識下。

1、縫隙腐蝕：

由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質(zhì)的電化學不均勻性而導致的。例如, 密封墊片槽底或板式換熱機組板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)處產(chǎn)生的腐蝕;

2、點蝕：

由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種局部腐蝕-使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因?qū)岵涣肌⒔橘|(zhì)的pH值減小產(chǎn)生的腐蝕;

3、晶間腐蝕：　　起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內(nèi)部的腐蝕,可導致晶粒間的結(jié)合力喪失，使材料的強度大大降低。二次水經(jīng)過過濾除污，經(jīng)由循環(huán)進入換熱器，被蒸汽或高溫水加熱后進行供熱。例如,不銹鋼在過敏溫度范圍 (400℃~600℃)內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕;　　4、應力腐蝕開裂：　　在靜態(tài)拉伸應力與電化學介質(zhì)共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如,板式換熱機組板片壓制成型時將產(chǎn)生殘余內(nèi)應力，若與介質(zhì)中的鹵素離子(如Cl -、F -等離子)或H2S接觸可能引起應力腐蝕開裂;　　5、均勻腐蝕：

接觸介質(zhì)的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現(xiàn)象。例如,板式換熱機組板片選材不當,或使用期過長,超過了允許使用壽命;

6、其他腐蝕失效：

主要有l(wèi)ou點腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。例如,含有酸性物質(zhì)的熱蒸汽與冷的板片接觸,可引起lou點腐蝕;板片的介質(zhì)入口角孔處和導流區(qū)的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時,可導致磨蝕;海水中的藻類、細菌、原生物等,可導致板片的微生物腐蝕。

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