【祁縣選礦建材機(jī)械廠】主營(yíng)：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、廢鋼破碎機(jī)、成球機(jī)、炭化爐、錘式破碎機(jī)、磨粉機(jī)、以及配件等。擁有30年的破碎機(jī)多年經(jīng)驗(yàn)，一站式配套，根據(jù)用戶不同要求配置進(jìn)口或合資元器件，適用多種工作程序，確保破碎,產(chǎn)量大，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師提供技術(shù)指導(dǎo)，售后無憂。2、熱窯處理清除結(jié)圈，人員，設(shè)備都在外部，不受回轉(zhuǎn)窯高溫的危害，對(duì)髙溫大粉塵環(huán)境適應(yīng)性好，即是結(jié)圈垮塌人員設(shè)備也無危險(xiǎn)。如需詳細(xì)了解水泥廠回轉(zhuǎn)窯，請(qǐng)來電咨詢我們！

回轉(zhuǎn)窯的輪帶長(zhǎng)期受到較大旳壓力，并且承受旳溫度高，因此對(duì)油有著嚴(yán)格旳要求。我們現(xiàn)在選擇的是100℃下，粘度達(dá)100厘斯以上，閃點(diǎn)高于320℃的合成潤(rùn)滑油做為HF-高溫輪帶潤(rùn)滑劑的載體，同時(shí)選用滴點(diǎn)大于300℃的復(fù)合高溫潤(rùn)滑脂，在控制溫度、壓力，嚴(yán)格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據(jù)需要調(diào)制成粘稠膏狀或半流體。袋除塵技術(shù)近年來，袋除塵在本體、濾料、自控及配件等方面都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，并探索了一系列運(yùn)行舉措，朝低阻、多品種、多功能、低排放、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關(guān)部件在250℃左右溫度情況下的潤(rùn)滑需求。

【祁縣選礦建材機(jī)械廠】主營(yíng)：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、廢鋼破碎機(jī)、成球機(jī)、炭化爐、錘式破碎機(jī)、磨粉機(jī)、以及配件等。擁有30年的破碎機(jī)多年經(jīng)驗(yàn)，一站式配套，根據(jù)用戶不同要求配置進(jìn)口或合資元器件，適用多種工作程序，確保破碎,產(chǎn)量大，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師提供技術(shù)指導(dǎo)，售后無憂。采取新工藝施工，要求組隊(duì)前準(zhǔn)備好軸向調(diào)整裝置和徑向調(diào)整裝置，及固定連接板。如需詳細(xì)了解水泥廠回轉(zhuǎn)窯，請(qǐng)來電咨詢我們！

回轉(zhuǎn)窯的填充率多少是合適的？

 填充率是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料占窯體圓筒總?cè)莘e的百分率。一般規(guī)律是窯體的內(nèi)徑越大，填充率越小。例如，內(nèi)徑小于1m的回轉(zhuǎn)窯，合適的填充率為15；而內(nèi)徑為2.5m的回轉(zhuǎn)窯，允許填充率僅為6。若填充率過大，物料加熱不充分，不均勻，會(huì)影響物料煅燒質(zhì)量?？傊?，窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調(diào)整，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，也可延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。如果填充率過小，雖然物料煅燒質(zhì)量好，但是回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量降低。所以要選擇既能使產(chǎn)量大，又能保證煅燒質(zhì)量的合理填充率。

【祁縣選礦建材機(jī)械廠】主營(yíng)產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯，成球機(jī)，炭化爐，破碎機(jī)，廢鋼破碎機(jī)，球磨機(jī)，磨粉機(jī)，烘干機(jī)，斗士提升機(jī)。如需詳細(xì)了解本廠的水泥廠回轉(zhuǎn)窯，請(qǐng)來電咨詢！

穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度和窯尾溫度很重要：

1)關(guān)注煤粉質(zhì)量

2)控制生料的易燒性

3)勤察看儀器和儀表

借助相關(guān)儀表及時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及早采取有效措施或向有關(guān)部門反映。

4)調(diào)整燒成溫度的辦法

先調(diào)鳳煤，如溫度仍達(dá)不到請(qǐng)求時(shí)，再調(diào)窯速；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度降落，需求繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達(dá)升溫的目的。

5)控制尾溫

控制尾溫的主要辦法是增大或減小排風(fēng)量?？椿鸸け匦枳龅娇匆淮危炜匆淮挝矞?，如遇動(dòng)搖，更應(yīng)勤看，留意變化，及時(shí)調(diào)整，確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯筒體組對(duì)后直線度超差

針對(duì)此問題，可采取的處置措施如下：

①在各大段節(jié)對(duì)口分離處焊支撐架，在支撐架上找出褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體中心點(diǎn)，打上標(biāo)志。

②以首尾兩輪帶處褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體中心的連線為基準(zhǔn)線，檢查各段節(jié)中心與基準(zhǔn)線之間的偏向值并做出標(biāo)志。

③恰當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，將某段節(jié)中心點(diǎn)轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)線上方，應(yīng)用筒體自重，讓筒體下沉，使中心點(diǎn)接近基準(zhǔn)線。確認(rèn)后，重新加固對(duì)口銜接螺栓和銜接板。

④偏向大的部位，將銜接螺栓和銜接板恰當(dāng)松開，再找正，檢查合格后，重新停止銜接并固定好。

⑤部分彎曲部位，應(yīng)用火焰停止加熱，糾正彎曲。

⑥用手工電弧焊停止外環(huán)縫封底焊，將坡口間隙填滿，用砂輪修磨坡口，再停止手工焊，直至能夠停止埋弧焊為止。其中：外環(huán)縫埋弧焊2~3層后，用碳弧氣刨加工褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)環(huán)縫坡口，深度為見到外環(huán)縫焊肉為止