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這些型號是合適高速給進(jìn)的螺母。鋼球利用端蓋,從絲桿軸的溝槽中被掬取到螺母的通孔里,通過通孔又回到溝槽中,做無限循環(huán)運(yùn)動。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙,這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運(yùn)動,所以能得到較高的運(yùn)動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動結(jié)果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
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絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理。如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉(zhuǎn)動時指針沒有擺動,說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動,說明絲杠有竄動現(xiàn)象。該百分表大與小測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離。
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絲杠螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。滾珠絲杠螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)和噪音過大,大部分是由于潤滑不良造成的,但有時也可能因伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好造成的。有的故障是漸發(fā)性故障,要有一個發(fā)展的過程,隨著使用時間的增加越來越嚴(yán)重。機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動,在檢測機(jī)械傳動部分沒有問題后,首先要考慮到潤滑不良的問題,很多機(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn),絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞, 不能自動潤滑??梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。
使用舊方法安裝絲桿副存在什么缺陷
由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙,往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大,造成絲桿繞度增加、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增加等一系列嚴(yán)重后果,導(dǎo)致伺服電機(jī)超載、過熱,伺服系統(tǒng)報 警,影響機(jī)床的正常運(yùn)行。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種,每列只有一圈。
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