硅微粉與鈦bai粉有什么區(qū)別?

在粉末涂料中鈦是主要的白色填料，但是其制備工藝復(fù)雜，對環(huán)境污染較大，價格昂貴。礦的不同是重要的，但往往也是生產(chǎn)商、用戶端所忽略較多的一個問題。硅微粉與鈦bai粉結(jié)構(gòu)相似，所以嘗試用硅微粉代替鈦。涂料的硬度與主要成膜物質(zhì)、顏料和填料有關(guān)，主要成膜物質(zhì)一定時填料對于涂膜硬度起影響。由表2可以看出，隨著硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，從而可以大大提高涂膜的耐磨性。硅微粉有較大的表面活性，在界面上與環(huán)氧集團(tuán)形成遠(yuǎn)大于作用力，有利于硅微粉與環(huán)氧樹脂之間的應(yīng)力傳遞，提高了承擔(dān)載荷的能力。這是初隨著硅微粉的增加，涂料耐沖擊力增加的原因。當(dāng)硅微粉的量超過50%時，復(fù)合材料的強(qiáng)度下降，耐沖擊力隨之下降，所以硅微粉不能完全代替鈦，但是可以協(xié)同作用，一定范圍內(nèi)提高耐沖擊力。

熔融硅微粉不僅填充增容,增厚,涂料、油漆的染色性能

熔融硅微粉不僅僅填充增容，增厚，涂料、油漆的染色性能，防水，防腐蝕，抗細(xì)菌，抗結(jié)塊，防止流柱，觸變性，紫外線輻射，耐老化，硬度膜，耐腐蝕，耐高溫，耐洗刷性，耐電弧絕緣表面光潔度。

不含有有機(jī)物污染，金屬含量低。通常耐火材料中使用的硅微粉指后者，它呈中空球狀，有活性，不團(tuán)圓，填充性好，在常溫下有火山灰反應(yīng)，高溫下與Al2O3天生莫來石，均有利于澆注料強(qiáng)度的進(jìn)步。可以提高涂層的抗紫外線，并具有良好的保溫。油漆，涂料，貯存穩(wěn)定性的提高和降低生產(chǎn)成本的重要性。 減少研磨時間。用于油漆，硅微粉不僅可以縮短研磨時間，顏料的分散性，油漆，涂層的硬度，貯存穩(wěn)定性好，可以減少樹脂用量，從而降低生產(chǎn)成本。在防腐蝕涂料，耐酸，耐堿，附著力強(qiáng)，抗沖擊強(qiáng)度和良好的使用；附著力強(qiáng)，干燥快，用于建筑涂料。

橡膠產(chǎn)品專用硅微粉填料的要求 對硅微粉填料的一般要求 補(bǔ)強(qiáng)填料硅微粉粒子表面要有強(qiáng)的化學(xué)活性，能與橡膠產(chǎn)生良好的結(jié)合，能改善硫化膠的力學(xué)性能、耐老化性能和粘合性能。硅微粉選用天然石英原礦經(jīng)粉碎、酸洗、研磨、烘干、分級等工藝精制而成的一種白色粉末無機(jī)礦物原料。非補(bǔ)強(qiáng)填料粒子表面呈化學(xué)惰性，和橡膠不產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，不影響硫化膠的力學(xué)性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。 石英粉有較高的化學(xué)純度，細(xì)度要均勻，對橡膠有良好的濕潤性和分散性。 不易揮發(fā)，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。 用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。