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聚氨酯（PU）點(diǎn)膠機(jī)注意問題

1.聚氨酯（PU）點(diǎn)膠機(jī)所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機(jī)對(duì)膠水的混合比例都有一個(gè)范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個(gè)范圍，那就要重新考慮了。

2.膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機(jī)時(shí)，就需要謹(jǐn)慎考慮。手工清洗方法：工作完成后將灌膠機(jī)前面AB膠混合管拆下來放到有ji溶劑里面浸泡，讓樹脂與清先液溶解，清洗干凈即可，或者換一根混合管。聚氨酯（PU）點(diǎn)膠機(jī)控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！齒輪泵在遇到含有填料的膠水時(shí)，時(shí)間久了易磨損，進(jìn)而造成出膠量不準(zhǔn)，混合比例不jing確，出現(xiàn)點(diǎn)出來的產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間不干。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！

在線式紅膠點(diǎn)膠機(jī)注意事項(xiàng)

    SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(SurfaceMountedTechnology的縮寫)，是目前電子組裝行業(yè)里為流行的一種技術(shù)和工藝。

　　隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，以及客戶對(duì)電子產(chǎn)品小型化以及更多功能的要求，先前使用的穿孔插件元件已無法縮小。于是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。

　　由 于現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時(shí)投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝在線式紅膠點(diǎn)膠機(jī)，它是將膠水滴到PCB的固定位 置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。C：按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，以避免固化不完全。所用設(shè)備為SMT在線式紅膠點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。

點(diǎn)膠機(jī)

     針頭與PCB板間的距離：不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。

　　點(diǎn)膠壓力(背壓)：根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇合適的壓力。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。雙組分點(diǎn)膠機(jī)針對(duì)目前用戶在使用AB膠時(shí)是預(yù)先按比例混合兩種膠水，然后手動(dòng)點(diǎn)膠或注膠。當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。