螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在i佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

螺旋鋼管加工的方法

一、熱擴(kuò)方法

　　1.鼓脹法

　　一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法 。

　　2.鍛壓法

　　用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

　　3.彎曲成形法

　　有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

二、防腐方法

　　此種鋼管就是人們經(jīng)常說的防腐螺旋鋼管,此種加工方法是指在螺旋鋼管的表層和內(nèi)層涂上化學(xué)涂料,常見的防腐形式有3pe防腐、環(huán)氧樹脂防腐、水泥砂漿防腐、ipn8710防腐,此種加工方法i大的目的就是延長(zhǎng)管道的使用壽命。

螺旋鋼管處理工藝包括預(yù)熱、加熱、冷卻：

(1)鋼軌頭部預(yù)熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應(yīng)加熱，預(yù)到550~600°C，其目的是提高后期感應(yīng)加熱時(shí)的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價(jià)格可以直接進(jìn)行感應(yīng)加熱而不必。

(2)鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：,進(jìn)行短時(shí)間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進(jìn)人快速淬火冷卻。

(3)鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達(dá)到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區(qū)段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細(xì)小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當(dāng)頭部溫度下降至450~500°C時(shí)，應(yīng)停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉(zhuǎn)為空冷直到常溫。大口徑螺旋鋼管的特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。

增加螺旋鋼管的穩(wěn)定性能的方法：

1)螺旋鋼管生產(chǎn)廠家中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊。

2)螺旋鋼管生產(chǎn)廠家一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)。

3)螺旋鋼管生產(chǎn)廠家大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。

4)螺旋鋼管生產(chǎn)廠家在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

5)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房。