在東莞吹塑加工過程中，有影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

吹氣速度：為了縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應(yīng)而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。

生產(chǎn)實踐證實，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期增大，生產(chǎn)率下降，此時，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而對于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)降低。

1.擠出 吹塑 法主要用于未被支撐的型坯加工；2.打針 吹塑 法主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括擠出一拉伸一 吹塑 、打針一拉伸一 吹塑 兩種辦法，可加工雙軸取向的制品，能夠很多降低生產(chǎn)成本和改進中空塑料瓶的性能。

吹塑產(chǎn)品的長處是：在加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能夠很好地操控制品的壁厚和物料的分散，細頸產(chǎn)品成型精度高，且產(chǎn)品的表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。

東莞吹塑產(chǎn)品的缺陷是：成型設(shè)備成本高，且在一定程度上僅適合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工藝條件，要求吹脹模具鋼材中型坯的壓縮空氣必須潔凈。

在模具結(jié)構(gòu)方面，模具開發(fā)過程中模具的分型面位置和精加工精度是否滿足要求，是否會發(fā)生溢流，開模后是否可將塑料零件放置在模具的一側(cè)，并配有彈射裝置。

模具開發(fā)脫模模式是否正確，推廣桿和推桿的尺寸、位置和數(shù)量是否合適，推板是否被芯卡住，是否會引起刮痕成形件。模具溫度調(diào)節(jié)加熱器的功率和數(shù)量、冷卻介質(zhì)流線的位置、尺寸和數(shù)量、塑料零件側(cè)凹的處理方法以及消除側(cè)凹的機構(gòu)是否合適，例如斜導(dǎo)柱的芯拉機構(gòu)中的滑塊和推桿是否相互干擾。澆注和排氣系統(tǒng)的位置和大小是否合適。