紅外干燥能提供高能量流密度和均勻的加熱，但不會(huì)導(dǎo)致干燥質(zhì)量差和能量浪費(fèi)。真空冷凍干燥技術(shù)通常用于制藥、生物制品和高附加值食品的加工。多種干燥辦法集成技術(shù)彌補(bǔ)各自的缺陷，使各項(xiàng)技能可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分利用各自的優(yōu)勢(shì)，到達(dá)提搞效率和質(zhì)量的目的。由于其獨(dú)特的能力，保留營(yíng)養(yǎng)，熱敏性成分的材料和減少損失的產(chǎn)品風(fēng)味，臘肉烘干房也可以保留盡可能多的原始風(fēng)味，成分，香氣和顏色的產(chǎn)品。由于臘肉烘干房初期投資和成本高，而且需要較長(zhǎng)的干燥時(shí)間、較慢的傳熱速度和相對(duì)較高的運(yùn)行成本，許多生產(chǎn)企業(yè)無(wú)法停止生產(chǎn)。鑒于上述干燥方法的優(yōu)缺點(diǎn)，許多學(xué)者和企業(yè)都致力于聯(lián)合干燥設(shè)備的研究和設(shè)計(jì)。因此，設(shè)計(jì)干燥設(shè)備和方法，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源，是當(dāng)前研究的趨勢(shì)。

臘肉烘干房

太陽(yáng)能干燥是目前解決環(huán)境問(wèn)題、緩解能源危機(jī)的主要方法。它也是一種長(zhǎng)期干燥方法在中國(guó)農(nóng)村地區(qū)使用。這種臘肉烘干房干燥方法存在許多問(wèn)題。首先，這種干燥作物容易受到灰塵和其他污染物的污染，因此很難通過(guò)國(guó)家綠色食品認(rèn)證；第二，產(chǎn)品干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不能滿足生產(chǎn)和加工的需要；第三，產(chǎn)品干燥過(guò)程基本上是以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致干燥產(chǎn)品成分的流失。通過(guò)模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)處理和干燥后，小麥的含水量變?yōu)榘踩浚ǜ苫┑?3。由于它的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和產(chǎn)品質(zhì)量，必須使用專門(mén)的干燥設(shè)備，而太陽(yáng)能干燥設(shè)備由于其獨(dú)特的特性滿足當(dāng)前發(fā)展的要求。一般來(lái)說(shuō)，臘肉烘干房干燥技術(shù)的研究歷史并不長(zhǎng)。太陽(yáng)能干燥設(shè)備存在生產(chǎn)效率低、干燥材料單一、熱損失系數(shù)大、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。因此本設(shè)計(jì)主要是通過(guò)數(shù)據(jù)分析來(lái)驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否能夠達(dá)到干燥的目的。

上午8:00到下午18:00，總干燥時(shí)間為11小時(shí)。在這種天氣條件下，干燥時(shí)間和干燥時(shí)間基本相同。吸濕現(xiàn)象發(fā)生在夜間，表明干燥過(guò)程將結(jié)束。太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥和熱泵獨(dú)立干燥基本可以實(shí)現(xiàn)智能恒溫干燥，可滿足菊花9小時(shí)左右的干燥要求。

通過(guò)臘肉烘干房試驗(yàn)，得出以下結(jié)論：（1）在相同的室內(nèi)濕度和風(fēng)速條件下，原料厚度和干燥介質(zhì)溫度是影響干燥速率的主要因素。在太陽(yáng)能干燥的前兩個(gè)小時(shí)中，干燥速度相對(duì)較快，因此在此期間排出的主要水是菊花表面或菊花空間上的自由水。當(dāng)這些水分減少時(shí)，菊花的干燥難度增加。這不僅不利于企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣和宣傳，而且會(huì)導(dǎo)致對(duì)銘牌的誤讀，導(dǎo)致參數(shù)錯(cuò)誤，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。在干燥后期，游離水被排出，臘肉烘干房里的物料中殘留的水難以排出，干燥速率低。(2)由于太陽(yáng)輻射強(qiáng)度不均勻，干燥室內(nèi)溫度不穩(wěn)定。上升時(shí)間從早上8點(diǎn)到下午2點(diǎn)，因此在整個(gè)干燥過(guò)程中我們無(wú)法清楚地看到菊花的不同干燥速率。(3)臘肉烘干房能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、智能的溫度控制，干燥效果良好。

在臘肉烘干房中，波長(zhǎng)為0.2-3.0μm的陽(yáng)光被太陽(yáng)能集熱器中的黑色金屬板吸收并發(fā)射3-30μm的紅外線。這種紅外線有熱能。在干燥過(guò)程中，通過(guò)臘肉烘干房電能表的前后讀數(shù)差來(lái)測(cè)量干燥裝置的能耗。冷空氣經(jīng)太陽(yáng)能集熱器加熱，回風(fēng)后由臘肉烘干房離心風(fēng)機(jī)送入干燥室，使空氣與干燥物之間的溫差和相對(duì)濕度差增大。快干物料的水?dāng)U散蒸發(fā)可達(dá)到干燥目的。太陽(yáng)能干燥機(jī)的主要?jiǎng)恿?lái)自于太陽(yáng)輻射的能力，臘肉烘干房能夠在短時(shí)間內(nèi)地促進(jìn)作物的干燥過(guò)程，減少污染的可能性，從而極大地保證了干燥后農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量。

臘肉烘干房在藥材干燥過(guò)程中，所需溫度為40～70℃，太陽(yáng)能熱利用領(lǐng)域的低溫環(huán)境正好滿足其需要，大大降低了傳統(tǒng)能源的消耗，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)成本的降低和增長(zhǎng)。經(jīng)濟(jì)效益顯著，深受農(nóng)民歡迎。國(guó)內(nèi)外鮮有學(xué)者對(duì)麥冬干燥過(guò)程中的內(nèi)部傳熱機(jī)理進(jìn)行深入的研究。不同的物料一般具有不同的干燥特性，同一物料在不同的干燥階段可能具有不同的干燥特性。它們不能建立傳熱傳質(zhì)模型，不能描述內(nèi)部傳熱過(guò)程。大多數(shù)學(xué)者只限于研究干燥曲線，比較不同的干燥方法，比較干燥時(shí)間和能耗。關(guān)于麥冬干燥過(guò)程中內(nèi)熱傳遞機(jī)制及成分變化機(jī)制，目前尚無(wú)、系統(tǒng)的資料，不能反映麥冬內(nèi)熱傳遞規(guī)律。此外，對(duì)麥冬干燥工藝參數(shù)的優(yōu)化、臘肉烘干房的深入系統(tǒng)研究也較少。