臥式MD型多級離心泵軸向力產(chǎn)生的原因

   因吸排液口壓力不等也使并非完全對稱的葉輪兩側(cè)所受液體壓力不等，從而產(chǎn)生了軸向力。葉輪兩側(cè)液體壓力假如不計軸的截面積，也不考慮葉輪旋轉(zhuǎn)對壓力分布的影響，則作用在葉輪上的力為輪盤受的力和輪蓋受的力的差值，轉(zhuǎn)化為計算式就是出口壓力和進(jìn)口壓力差值與葉輪輪蓋的面積的乘積，因為出口壓力始終大于進(jìn)口壓力，所以，當(dāng)自平衡多級離心泵旋轉(zhuǎn)起來就一定有了一個沿軸并指向入口的力作用在轉(zhuǎn)子上。水泵葉輪或中段調(diào)好之后，應(yīng)當(dāng)作上記號，注明次序，以免裝配時弄錯。

臥式MD型多級離心泵軸向力產(chǎn)生的問題

   不平衡的軸向力會加重止推軸承的工作負(fù)荷，對軸承不利，同時軸向力使泵轉(zhuǎn)子向吸入口竄動，造成振動并可能使葉輪口環(huán)摩擦使泵體損壞。

自平衡多級離心泵軸向力的平衡措施

   葉輪對稱布置，葉輪對稱布置或采用平衡鼓裝置，軸向力不能完全平衡，仍需安裝止推軸承來承受殘余軸向力，自平衡多級離心泵更多的是采用具有自動調(diào)整軸向力來平衡軸向力。

臥式MD型多級離心泵軸承溫升過高主要原因有：（1）軸承內(nèi)潤滑油量不足或過多，質(zhì)量不良，內(nèi)有泥沙、鐵屑等雜物；滑動軸承有時因油環(huán)不轉(zhuǎn)動。帶不上油來而引起軸承發(fā)熱。（2）軸承配合間隙不符合要求。如軸承內(nèi)圈和多級離心泵軸、軸承外圈與軸承體之間，配合太松或太緊，都能引起軸承發(fā)熱。（3）軸彎曲或不同心，會使該設(shè)備振動，引起軸承發(fā)熱或磨損。（4）由于軸向推力增大，使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。（5）軸承已經(jīng)損壞，常常是軸承發(fā)熱比較普遍的原因，如滾動軸承保持架損壞、鋼球壓碎內(nèi)圈或外圈斷裂；滑動軸承的合金層剝落、掉塊等。這種情況軸承處聲音異常，噪音大，應(yīng)及時拆開軸承檢查并更換之。氟橡膠也是一種較好的耐溫、耐腐蝕材料，耐溫上限以160℃為宜，當(dāng)用戶無特殊要求時，公司化工泵均采用該材料的密封圈。（6）轉(zhuǎn)子的靜平衡不好。轉(zhuǎn)子徑向力增大，軸承負(fù)荷增加，造成軸承發(fā)熱。（7）臥式MD型多級離心泵在非設(shè)計點工況運行時產(chǎn)生振動，也會使該產(chǎn)品的軸承發(fā)熱。

當(dāng)一般臥式MD型多級離心泵碰到濃酸、濃堿時，他們會產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成空氣氧化膜，隨后這層空氣氧化膜可以阻攔濃酸、濃堿對該泵軸進(jìn)一步的浸蝕。相對來說，一般設(shè)備的泵軸軸頭外螺紋全是歸屬于易耗，即非常容易損壞的部件。因此對這一部件開展生產(chǎn)加工時，要先對其表面開展生產(chǎn)加工解決，隨后再對其電焊焊接修復(fù)，當(dāng)規(guī)格做到一定時，再對其數(shù)控加工，直至規(guī)格可以符合規(guī)定。這類方式 適用臥式MD型多級離心泵軸的一切一個表面。臥式MD型多級離心泵冷卻水的解決方式 ：1、提升對冷卻水的水質(zhì)處理，使其總硬度做到0.03mg當(dāng)量/L，PH為6.5至9.5。2、對安裝水冷卻管路開展重裝布局。一般臥式MD型多級離心泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料，通常用到三種牌號：HT150、HT200、HT250。3、按時對冷卻塔開展維護(hù)保養(yǎng)及其維修，盡可能是大半年一次對制冷系統(tǒng)酸洗鈍化，確保水體合乎國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、開展再次選泵，使其合乎客戶滿意度。5、提升對該設(shè)備的巡回檢查及其設(shè)備的潤化工作中。

臥式MD型多級離心泵的特性：1、水力實體模型，，性能覆蓋面廣。2、泵運行穩(wěn)定，噪聲低。3、軸封選用軟填料密封或機封，密封性可以信賴、結(jié)構(gòu)簡易，檢修省時省力。4、軸為全封結(jié)構(gòu)，保證了不與物質(zhì)觸碰，不生銹，使用期長。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長：安裝維修方便等優(yōu)點。5、臥式MD型多級離心泵具備有效的結(jié)構(gòu)，泵、抗氣蝕性能好，震動小、運行穩(wěn)定靠譜、長壽命等優(yōu)勢。6、該商品性能有效，節(jié)約資源，好用，高性價比。