石材雕刻機(jī)工作原理

石材雕刻機(jī)機(jī)械壓力機(jī)床工作時(shí)，由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動(dòng)大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動(dòng)脫開，同時(shí)曲柄軸上的自動(dòng)器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。機(jī)械壓力機(jī)工作時(shí)，由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動(dòng)大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動(dòng)脫開，同時(shí)曲柄軸上的自動(dòng)器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。2、要注意石材雕刻機(jī)的功能，雕刻機(jī)的主軸電機(jī)有大功率和小功率之分。

輥鍛變形的實(shí)質(zhì)是坯料的軋制延伸，坯料部分截面變小而長(zhǎng)度增加。當(dāng)截面變形較大時(shí)，需要由幾道孔型經(jīng)多次輥軋完成。其工藝設(shè)計(jì)主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量、展寬量和延伸變形量。它們?nèi)Q于輥徑的大小、孔型的形狀尺寸、毛坯的溫度和冷卻潤(rùn)滑等變形條件。有的雙支承輥鍛機(jī)在一端有輥軸伸出，這是懸臂式和雙支承式結(jié)合的復(fù)合型輥鍛機(jī)，它既能實(shí)現(xiàn)縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。導(dǎo)軌有方軌和圓軌之分，方軌為進(jìn)口臺(tái)灣上銀方軌HIWIN或銀泰PM,圓軌一般為國(guó)產(chǎn)。在大批量輥鍛生產(chǎn)中，廣泛采用機(jī)械手傳送工件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

如何判斷石材雕刻機(jī)用料的好壞

石材雕刻機(jī)即便是現(xiàn)場(chǎng)看了機(jī)器也分辯不出來，但大多數(shù)的客戶對(duì)石材雕刻機(jī)并不知道。這就需求您要向出售人員具體知道雕琢機(jī)主軸的功率，所用電機(jī)的功率，驅(qū)動(dòng)是用便宜的驅(qū)動(dòng)板呢仍是質(zhì)量安穩(wěn)的驅(qū)動(dòng)器。

切削用量不只是機(jī)床調(diào)整前有必要斷定的重要參數(shù)。取得高的出產(chǎn)率和低的加工利息的切削用量。并且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工功率、出產(chǎn)利息等有著非常重要的影響。所謂“合理的切削用量是指充分利用刀具切削功能和機(jī)床動(dòng)力功能（功率、扭矩）確保質(zhì)量的前提下。）對(duì)電器進(jìn)行保養(yǎng)檢查時(shí)，一定要切斷電源，待監(jiān)視器無顯示及主回路電源指示燈熄滅后，方可進(jìn)行。

為確保至少完結(jié)一次走刀。刀具壽數(shù)應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來斷定。木匠雕琢機(jī)與通常機(jī)床加工辦法比較，大件精加工時(shí)。避免切削時(shí)半途換刀。這些場(chǎng)合所用的產(chǎn)品包括觀音，佛像等，這些產(chǎn)品大部分是立體三位浮雕機(jī)器一般選用四軸機(jī)器。雕琢機(jī)械加工對(duì)刀具提出了更高的需求，不只需求鋼牲好、精度高，并且需求尺度安穩(wěn)，耐用度高，斷和排功能壇一起需求設(shè)備調(diào)整便利，這樣來滿意數(shù)控機(jī)床高功率的需求。

石材雕刻機(jī)編程人員必需斷定每道工序的切削用量。需求選用不一樣的切削用量。切削用量的挑選原則是確保零件加工精度和表面粗糙度，數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常選用習(xí)慣高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并運(yùn)用可轉(zhuǎn)位刀片。數(shù)控編程時(shí)。并以指令的方式寫人程序中。切削用量包含主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。關(guān)于不一樣的加工辦法。3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常（如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等）時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。充分發(fā)揮刀具切削功能，確保合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的功能，極限進(jìn)步出產(chǎn)率，下降利息。

雕刻機(jī)老是斷刀的原因及解決方法

1、刀具問題：主要是和雕刻機(jī)刀具的硬度、強(qiáng)度、鋒利度以及刀具伸出的長(zhǎng)度，刀具前刀面光滑程度有關(guān)。這個(gè)需要用戶在加工前選擇正常的刀具進(jìn)行加工。

2、雕刻機(jī)加工的材料是否有雜質(zhì)和材料硬度是否過大。

3、主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速過低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會(huì)引起斷刀。一般來說，我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。

4、雕刻機(jī)提供的電源是否穩(wěn)定，電源不穩(wěn)定也會(huì)引起雕刻機(jī)斷刀。

5、雕刻加工余量是否合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時(shí)就會(huì)有變化的切削力引起震動(dòng)，導(dǎo)致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。

6、雕刻機(jī)刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點(diǎn)很重要，往往也是這邊出現(xiàn)問題而沒有被重視。

7、雕刻機(jī)的優(yōu)先模式是否正常，它直接影響到機(jī)床的啟動(dòng)速度，啟動(dòng)速度越高就越容易產(chǎn)生震動(dòng)，這樣就容易導(dǎo)致斷刀了。

8、機(jī)床是否適合加工這種材料，機(jī)床和材料是否與地面保持水平平穩(wěn)，沒有打水平有可能會(huì)引起斷刀。

9、輔助設(shè)備排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。