你知道真空爐有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎?下面跟小編一起來了解下吧!!!

　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。

　　2、對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。

　　3、爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

　　4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。

　　5、能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

真空爐加熱時(shí)，真空度過高會造成材料中合金元素的揮發(fā)，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)來標(biāo)注真空度，三者之間有一定的換算關(guān)系。預(yù)熱階段采用較低的真空度，加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關(guān)。有研究表明：10bar低溫氮?dú)獾睦渌俦?bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。

真空爐是在封閉的爐體內(nèi)部形成一個(gè)負(fù)壓的真空環(huán)境，在機(jī)體內(nèi)填充熱媒水，通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發(fā)(evaporate)、冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需要加熱的水。碳化硅反應(yīng)燒結(jié)爐主要用于反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅的真空燒結(jié)行業(yè)。被廣泛應(yīng)用于、衛(wèi)生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機(jī)械、汽車等領(lǐng)域。真空爐主要用于民用供熱，具體可應(yīng)用于酒店賓館、住宅小區(qū)、商業(yè)場所等場合進(jìn)行采暖、衛(wèi)生熱水供暖。下面介紹真空爐的工作原理以及優(yōu)缺點(diǎn)。

真空爐燃燒器燃燒時(shí)釋放出的熱量(Heat)被熱媒水吸收，然后通過熱媒水的相變（注：相變是物質(zhì)從一種相轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N相的過程。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。物質(zhì)系統(tǒng)中物理、化學(xué)性質(zhì)完全相同，與其他部分具有明顯分界面的均勻（jūn yún)部分稱為相。與固、液、氣三態(tài)對應(yīng)，物質(zhì)有固相、液相、氣相）進(jìn)行熱交換，當(dāng)溫度（temperature)上升至某真空狀態(tài)下的飽和溫度時(shí)，蒸發(fā)(evaporate)成飽和和蒸汽，完成次相變過程。凝結(jié)（condensation）水流進(jìn)蒸發(fā)室繼續(xù)吸熱，完成相變循環(huán)（continue)。

使用真空電爐過程中的一些注意點(diǎn)

1、真空電爐次使用或長期停用后再次使用時(shí)，須進(jìn)行烘爐。否則容易造成爐膛開裂。

2、經(jīng)常保持清潔，定期檢查真空電爐接線是否接觸良好。

3、真空電爐使用時(shí)，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。

4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時(shí)，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。

5、為了設(shè)備正常使用壽命，請不要長期運(yùn)行于極限溫度。