熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩?zhàn)?、面漆罩光等。利用由燃料氣或電弧等提供的能量?

設(shè)備零件的磨損面失效是導(dǎo)致設(shè)備老化和發(fā)生故障的主要原因。為了延長設(shè)備使用壽命，推遲老化過程，過去常用的辦法是進(jìn)行表層滲碳和表面淬火等強(qiáng)化處理。原因之三，噴漆加工時噴嘴離開鋼材表面的距離過大，引起干噴，無論是手工噴漆還是自動噴漆都是一樣的。為了進(jìn)一步提高零件的抗磨損性能、節(jié)約材料，降低成本，國內(nèi)外都在過去的幾十年里試驗(yàn)在零件表面覆蓋一層耐磨合金。發(fā)展到現(xiàn)在便成為熱噴涂技術(shù)。

隨著市場上原材料價格上漲，熱噴涂技術(shù)越來越顯示出它的重大經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效益，在許多場合應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，可以挽救許多本應(yīng)報(bào)廢的零件。此外，還可用低價材料制造零件，然后用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。

關(guān)于塑膠產(chǎn)品噴油常見不良現(xiàn)象解決措施

我們需要在噴油過程中檢查工件。檢驗(yàn)的主要目的是保證噴油加工的順利進(jìn)行。應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：

1、油漆和溶劑必須與工件材料相容。硬膠、軟膠、abs材料、金屬表面、橡膠材料、電鍍件。

2、檢查噴油橡膠件不應(yīng)收縮或變形。這種缺陷很容易導(dǎo)致橡膠件不匹配，并導(dǎo)致飛油。

3、檢查噴油器表面是否有注塑劑，注塑過程中產(chǎn)生的脫模劑會使噴油器不漏油，容易脫落。檢查燃油噴射表面無灰塵、污垢或包裝不良或環(huán)境污染。

影響噴涂加工損耗量的因素：對工件進(jìn)行噴涂加工的時候，多多少少都會產(chǎn)生一些損耗，從而在一定程度上增加噴涂作業(yè)的成本。除了噴涂方式與其損耗量有關(guān)外，還有哪些因素會影響噴涂加工中的損耗？

實(shí)踐證明，當(dāng)用戶采用刷涂和輥涂的方式進(jìn)行噴涂加工的話，損耗系數(shù)就較少。但在無空氣噴涂加工情況下，產(chǎn)生的損耗系數(shù)相對較大。所以在選擇噴涂加工方式的時候是要根據(jù)所工作的環(huán)境來決定。