PE管材生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)：

采用先進(jìn)的歐洲技術(shù)，根據(jù)多年的塑料機(jī)械研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，PE管材擠出生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，整線操作自動化程度高，可靠性強(qiáng)。

擠出機(jī)的特殊機(jī)筒喂料結(jié)構(gòu)可大幅度提高擠出量。

溫控精準(zhǔn)，塑化良好，青島pe管材生產(chǎn)線，運(yùn)行平穩(wěn)。

整線采用控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同步和自動化。

人機(jī)交互界面，操作直觀、方便可靠。

螺旋式和篩籃式模具供您選擇。

無屑刀片切割機(jī)和鋸片式切割機(jī)供您選擇。

改變部分單元可以提供二層或多層復(fù)合管材的共擠。

改變部分單元可以生產(chǎn)排水管、電力護(hù)套管、PP、PB等管材。

PE管材設(shè)備

青島天信泰專注PE管材設(shè)備生產(chǎn)。

PE管生產(chǎn)過程中表面麻點(diǎn)的原因如下：

1、由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時間過長，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時形成大的麻點(diǎn)成凹洞，特別是在添加回用料（觀察這類麻點(diǎn)在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴）

2、原料潮濕時PE管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點(diǎn)，這時需對原料烘干處理。

3、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會產(chǎn)生麻點(diǎn)，這類麻點(diǎn)較大時可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分。

4、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點(diǎn)，Φ250以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

5、由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻會造成麻點(diǎn)分布有規(guī)律，有時是直線排列于管子表面局部，這種情況下應(yīng)清成調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點(diǎn)出現(xiàn)。