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PVA用作漿料，使紡紗具有更高的強(qiáng)度，并使紙張更抗油污。還可用作粘合劑、乳化劑、水溶性保護(hù)膜及其它樹脂的起始原料。

利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一種韌性好，透明，粘著性好，耐水性好的塑料膜，廣泛用于安全玻璃的夾層，主要用于汽車上。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

用鈀催化劑與氧氣、乙1酸反應(yīng)，由乙烯合成單體醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法為主，采用自由基引發(fā)劑聚合，在水性涂料中形成聚合物相。還可以進(jìn)行溶液聚合，得到粘性很強(qiáng)的粘合劑。

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共混物呈現(xiàn)2個阻尼峰，而第二個阻尼峰正好是材料的工作溫度，因此共混物具有良好的阻尼減振性能。以常規(guī)橡膠墊板為基礎(chǔ)，加入適量石油樹脂，在滿足基本力學(xué)性能的前提下，可進(jìn)一步改善橡膠墊板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡膠墊板，達(dá)到較好的減振降噪效果。

原1油樹脂具有良好的粘結(jié)性能，將原1油樹脂添加到粘結(jié)劑和壓敏膠中，能提高粘結(jié)力、耐酸、耐堿、耐水，并能有效降低生產(chǎn)成本。尤其在熱熔膠和壓敏膠中，石油樹脂被用來增強(qiáng)粘性，彈性和低溫度。在熱熔膠、壓敏膠等領(lǐng)域，石油樹脂正在逐步取代萜烯樹脂、松香樹脂等，我國石油樹脂的消費正處于高速發(fā)展階段，應(yīng)不斷提高產(chǎn)品的品種和質(zhì)量，向高附加值方向發(fā)展。

加氫石油樹脂的用途因品種和性能的不同而有所差異，如直鏈脂肪族氫化C5樹脂，隨著氫化程度的提高，其耐光熱老化性能有較大提高；但其分子間誘導(dǎo)作用減弱，分子間及其與極性物質(zhì)的作用力減小，與 EVA含量較高的 SBR的相容性降低，與 SBR含量較高的 SBR的相容性較差，不宜單獨使用，應(yīng)適當(dāng)減少其添加量，并與其它氫化松香酯配合使用，以達(dá)到較理想的效果。主要用于橡膠系熱熔壓敏膠和醫(yī)1用 TPE改性的芳香族C9加氫石油樹脂，以提高其聚合強(qiáng)度和抗蠕變能力，降低熔融粘度，提高其低溫操作和產(chǎn)品耐高溫性能。加入量一般在10%~25%之間。

塑膠工業(yè)發(fā)展初期，熱固樹脂的比重較大，一般在50%以上。伴隨著石化工業(yè)的發(fā)展，熱塑性樹脂產(chǎn)量急劇增加，80年代世界合成樹脂總產(chǎn)量僅占10%~20%。

熱固樹脂固化后，分子間交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，剛性大，硬度高，耐高溫，不易1燃燒，制品尺寸穩(wěn)定性好，但易脆。因此絕大多數(shù)熱固性樹脂在成型為產(chǎn)品之前，都會添加各種增強(qiáng)材料，如木粉、礦物質(zhì)粉、纖維或紡織品等使其增強(qiáng)，從而制成增強(qiáng)塑料。熱固性膠中加入固化劑、著色劑、潤滑劑等助劑，即可制得熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀，有的作團(tuán)狀、片狀，統(tǒng)稱為模塑膠。熱固塑料常用的加工方法有模壓、疊層、轉(zhuǎn)移模、澆注等，有些品種還可以注塑成型。

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橡膠產(chǎn)品應(yīng)用：C9石油樹脂可分別替代古馬隆樹脂(作增強(qiáng)型軟化劑，可降低產(chǎn)品成本)、機(jī)油、軟化重油等多種橡膠添加劑，用于油封、水箱彎管、以及各種膠料，如耐熱、耐酸、耐堿等。通過實驗證明，C9石油樹脂的增粘性優(yōu)于古馬隆樹脂，并可提高膠料配方中再生膠和填充料的用量，減少天然膠的用量，在保證產(chǎn)品性能的前提下，可降低橡膠制品的成本。

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油脂的常識性問題

以乙烯裂解的C5餾份為原料，采用C5組分中的雙烯和單烯通過陽離子聚合制備石油樹脂。濃度在1.0左右，在苯、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑中易溶，各類型在水中均不溶。顆粒狀固體，外觀白色或黃色，易碎，易產(chǎn)生粉塵，無毒無味，屬非品。

它具有良好的增粘性、相容性、熱穩(wěn)定性和光照穩(wěn)定性，能提高石油樹脂的粘結(jié)性能，是許多膠粘劑的必備增粘組份。主要用于熱溶膠、壓敏膠、建筑結(jié)構(gòu)與裝飾、汽車裝配、輪胎、商品包裝、書刊裝訂、衛(wèi)生用品、制鞋、熱溶性路標(biāo)涂料、彩色瀝青等。

C9石油樹脂是以裂解制乙烯的副產(chǎn)物C9餾分為主要原料，在催化劑存在下聚合，或與醛類、芳烴、萜烯等共聚合得到的熱塑性樹脂。其分子質(zhì)量一般小于2000，軟化點小于150℃，為熱塑性粘性液體或固體。因為它的軟化點低，分子量小，一般不作為材料單獨使用。

伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是分析技術(shù)的進(jìn)步，石油樹脂的發(fā)展進(jìn)入了一個技術(shù)競爭時代。外國廠商在充分考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境等因素的基礎(chǔ)上，重點改進(jìn)產(chǎn)品的性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。C9石油樹脂的改性主要有兩個方向：選擇特殊的原料或改性物與C9餾分進(jìn)行共聚，即化學(xué)改性，樹脂聚合后再加氫，即加氫改性。

化學(xué)反應(yīng)修飾

將極性基團(tuán)加入到C9石油樹脂中，可以改善其與極性化合物的配伍性、分散性，可作為水質(zhì)穩(wěn)定劑、增稠劑等。例如：用馬來西亞酸酐改性樹脂制備水溶性樹脂：酚類物質(zhì)能輕易地與乙烯基芳烴聚合物結(jié)合，以酚類物質(zhì)作為催化劑的溶劑，改善了樹脂的極性，并與其它樹脂進(jìn)行混合分散。

氫化改性

常規(guī)C9石油樹脂的使用范圍主要為棕色和棕色，其使用范圍較廣。樹脂氫化后，原有的雙鍵被破壞，形成單鍵結(jié)構(gòu)，樹脂變成無色無味，沒有特殊氣味，還能改善其耐候性、粘合性、穩(wěn)定性等，進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。它將成為今后石油樹脂領(lǐng)域的重點。