破碎機(jī)的維修

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是延長(zhǎng)其壽命，發(fā)揮其作用的重要環(huán)節(jié)，一般包括清掃設(shè)備、檢查、緊固螺絲、保持良好的潤(rùn)滑，調(diào)整機(jī)械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也是執(zhí)行計(jì)劃的檢修基礎(chǔ)。

根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理地選擇和添加潤(rùn)滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑兩種，潤(rùn)滑脂應(yīng)用較潤(rùn)滑油方便，防塵多用于不清潔的場(chǎng)合（潤(rùn)滑脂易形成密封、防止粉塵進(jìn)入軸承）幫此機(jī)使用潤(rùn)滑脂、鈣基潤(rùn)滑脂為好。

　錘式破碎機(jī)獲重大技術(shù)突破，有這些優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料粒度大，600-1800mm中等硬度物料都可以破碎，出料5-80mm可調(diào)，同時(shí)具有反擊破的優(yōu)點(diǎn)，砂石骨料成型，節(jié)省中間能源35%，易損件少，簡(jiǎn)單易換，減少運(yùn)營(yíng)成本，生產(chǎn)，時(shí)產(chǎn)300-5000噸。

錘式破碎機(jī)，集鄂破、反擊破和破的優(yōu)勢(shì)于一體，進(jìn)料粒度大進(jìn)料粒度可以達(dá)到1100mm，使得接觸面積更小，石塊撞擊反擊板受到的壓強(qiáng)更大，反擊破碎效果更好，減少錘頭數(shù)量，增大錘頭重量，減少錘頭數(shù)量增加了石料的落料面積，提高了石料的通過(guò)量，使石料不至于過(guò)度破碎，從而降低石粉量。轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的"心臟"，也是錘式破碎機(jī)驗(yàn)收嚴(yán)格的零件，在工作中起著至關(guān)重要的作用。

　　錘式破碎機(jī)作為經(jīng)常和堅(jiān)硬的石料打交道的一員，其易損件篦條的損壞是不可避免的，但是如何將篦條磨損降到篦條的損壞不僅能夠保證錘式破碎機(jī)的正常生產(chǎn)作業(yè)，還能有效降低生產(chǎn)維護(hù)成本，是各錘式破碎用戶必學(xué)的技巧。

　錘式破碎機(jī)因產(chǎn)能高，使用維護(hù)簡(jiǎn)便而廣泛應(yīng)用于中等硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，在整個(gè)生產(chǎn)線中，其產(chǎn)量不僅關(guān)系到自身的生產(chǎn)效率，同樣影響著整體系統(tǒng)的正常運(yùn)行，其中產(chǎn)量達(dá)不到一般是系統(tǒng)能力不匹配，進(jìn)料粒度控制不合理，礦石含泥量過(guò)高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護(hù)不當(dāng)?shù)?。此外，錘式破碎機(jī)不僅可用于破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中，也可在選礦設(shè)備中替代圓錐式破碎機(jī)。

錘式破碎機(jī)通過(guò)錘頭高速捶打礦石，瞬間內(nèi)礦石具有較大的速度和動(dòng)能，為了防止機(jī)架的磨損，在機(jī)架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。在粉碎物料干燥時(shí)間的各個(gè)部分，只有當(dāng)溫度達(dá)到物料所要求的各個(gè)階段的溫度時(shí)，才能更好地控制物料的破碎效果和質(zhì)量。 由于錘式破碎機(jī)工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機(jī)的質(zhì)量決定著其使用壽命，錘式破碎機(jī)的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。

錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且合理，在行業(yè)中有著非常不錯(cuò)的應(yīng)用。大家只有清楚地認(rèn)識(shí)其結(jié)構(gòu)、原理、操作方法等專業(yè)知識(shí)，才有利于后期的使用更加順手。