分析一下降膜蒸發(fā)器故障的原因

降膜蒸發(fā)器的運(yùn)行失敗是因?yàn)榈驼婵斩忍投鵁o法維持濃縮沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與濃縮液之間的溫差，從而減少了傳熱并減慢了速度蒸氣蒸發(fā)速率。 另外，加熱材料的加熱溫度將影響活性成分的保存。 由于真空度低，除了質(zhì)量濃度的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也降低了。 真空度低的原因如下：

1.將設(shè)備的各個(gè)部分壓縮到空氣中。 空氣的滲透會(huì)給真空設(shè)備增加負(fù)擔(dān)，甚至可能導(dǎo)致故障。

2.冷卻水不足。 除泵設(shè)備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會(huì)導(dǎo)致閥門損壞。 過多的冷卻水會(huì)阻止二次蒸汽及時(shí)凝結(jié)，從而嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)行。

3.冷卻水溫度過高。 如果冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時(shí)冷凝。 因此，冷凝設(shè)備的真空將很快降低。

4.蒸汽壓力過高。 如果加熱蒸汽壓力太高，則降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會(huì)迅速增加。 大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷并逐漸降低了真空度。 降低真空度還將增加材料的蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并終降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。

多效蒸發(fā)器簡(jiǎn)介

蒸發(fā)是將讓部分溶劑從溶液中排出，使溶液濃度增加，溶液中的溶質(zhì)沒有發(fā)生相變（液相），而結(jié)晶過程則是通過將飽和溶液冷卻、蒸發(fā)，或投入晶種使溶液溶質(zhì)結(jié)晶析出（固相）。進(jìn)行蒸發(fā)操作的設(shè)備被稱為蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器是由多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)組合而成的換熱系統(tǒng)。將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)器操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動(dòng)一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動(dòng)下一效蒸發(fā)，以此來達(dá)到節(jié)能的目的。末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。

冷卻結(jié)晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。

1、內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器

內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器其冷卻劑與溶劑通過結(jié)晶器的夾套進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備由于換熱器的換熱面積受結(jié)晶器的限制，其換熱器量不大。

2、外循環(huán)冷卻式結(jié)晶器

外循環(huán)式冷卻結(jié)晶器，其冷卻劑與溶液通過結(jié)晶器外部的冷卻器進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備的換熱面積不受結(jié)晶器的限制，傳熱系數(shù)較大，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

3、導(dǎo)流筒結(jié)晶器

導(dǎo)流筒結(jié)晶器是一種結(jié)晶設(shè)備，物料溫度可控，其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。

導(dǎo)流筒結(jié)晶器設(shè)備主體為根據(jù)流體計(jì)算后設(shè)計(jì)的外筒體和導(dǎo)流筒，配套螺旋槳實(shí)現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長(zhǎng)速率和晶體大小，設(shè)計(jì)降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標(biāo)，各指標(biāo)動(dòng)態(tài)可調(diào)易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)的結(jié)晶要求。

4、OSLO冷卻結(jié)晶器

主要特點(diǎn)：是過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)分別結(jié)晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長(zhǎng)提供了較好的條件，能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。

工藝過程：它在循環(huán)管路上增設(shè)列管式冷卻器，母液?jiǎn)纬掏ㄟ^列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過冷卻器冷卻而產(chǎn)生過飽和度，之后進(jìn)入結(jié)晶器中流化懸浮，生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。產(chǎn)品（晶體）懸浮液由結(jié)晶器錐底引出

蒸發(fā)器設(shè)備安全生產(chǎn)要點(diǎn)

　蒸發(fā)器安全生產(chǎn)的重要意義可以用兩句加以概括 這就是“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”。在生產(chǎn)操作中，要特別注意人身和蒸發(fā)器設(shè)備的安全，以確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

1.蒸發(fā)器設(shè)備啟用或關(guān)閉之前必須查明箱罐內(nèi)確無人員、工具或雜物等遺留后，才能進(jìn)行。

2.使用蒸汽前必須加入少許蒸汽進(jìn)行預(yù)熱至蒸汽管中的積水全部排清，有蒸汽從流水管噴出時(shí)才能開大蒸汽閥門。

3.入罐照明的電燈必須用低壓電源，并附有安全罩，通風(fēng)使用的電風(fēng)扇，必須接上地線經(jīng)查無漏電后才能使用，注意不得用身體接觸電器，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.在清洗罐體時(shí)，要有專人在罐外照應(yīng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即離罐，待恢復(fù)正常，才可繼續(xù)沖洗。

5.檢修傳動(dòng)設(shè)備，或進(jìn)入箱罐前，應(yīng)在設(shè)備掛上警示牌或拆除保險(xiǎn)絲以確保人生安全。