如何檢查合金刀片焊接的質(zhì)量

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規(guī)定應進行重焊。

三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

      合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末等高溫碳化物和金屬粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。由于合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定性好的碳化物，因此，合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。

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       合金刀具材料的選用原則

1、  生產(chǎn)批量：當工件的生產(chǎn)批量很大時，凹凸模材料應選取質(zhì)量高，耐磨性好的模具鋼，對于模具的其他工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料要求，也要相應地提高，在批量不大時，可考慮降低成本，可適當放寬對材料性能的要求。

2、  材料性能，應考慮模具的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。

3、  生產(chǎn)，使用情況。