立式加工中心加工程序編制的基本過(guò)程和注意事

立式加工中心是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制其加工過(guò)程的新型加工設(shè)備。它的加工形式已經(jīng)和傳統(tǒng)模式完全不同。加工中心在工件加工時(shí)，已經(jīng)不再像從般手動(dòng)化操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。它在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過(guò)控制裝置實(shí)時(shí)的發(fā)送加工指令來(lái)引導(dǎo)機(jī)床各機(jī)械部分自動(dòng)進(jìn)行精密動(dòng)作。從而實(shí)現(xiàn)工件的一系列高精、高效的加工過(guò)程，終實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。

加工中心換刀裝置

直接換刀方式就是指換刀過(guò)程由刀庫(kù)和主軸箱配合完成，這是直接的換刀方式。

刀庫(kù)固定方式中，主要通過(guò)主軸箱的移動(dòng)進(jìn)行選刀。刀庫(kù)可以是保持靜止的，也可以只進(jìn)行位置旋轉(zhuǎn)。前者只能進(jìn)行順序選刀，適用于刀具數(shù)量較少的加工中心，而后者可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位選刀。這種選刀方式減少了刀庫(kù)的移動(dòng)，可以大大簡(jiǎn)化刀庫(kù)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，對(duì)換刀過(guò)程的控制也簡(jiǎn)單可靠。

在加工中心上應(yīng)用組合夾具，有下列優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)約夾具的設(shè)計(jì)制造工時(shí)；②縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；③節(jié)約鋼材和降低成本；④提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。

但是，由于組合夾具是由各種通用標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的，元件間互相配合的環(huán)節(jié)較多，夾具剛性、精度仍比不上專用夾具，元件連結(jié)的接合面剛度對(duì)加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時(shí)，尺寸加工精度只能達(dá)到IT8～I(xiàn)T9級(jí)，這就使得組合夾具在應(yīng)用范圍上受到限制。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會(huì)會(huì)相對(duì)優(yōu)惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對(duì)中、小批量，單件（如新產(chǎn)品試制等）或?qū)纫蟛缓車?yán)格的零件，在加工中心上加工時(shí)，應(yīng)盡可能選擇組合夾具。

加工中心多數(shù)都可設(shè)計(jì)成雙工作臺(tái)交換,一個(gè)工作臺(tái)在加工區(qū)內(nèi)運(yùn)行,另一工作臺(tái)在加工區(qū)外用于更換工件,做下一個(gè)工件的準(zhǔn)備工作,交換的時(shí)間按工作臺(tái)大小,從幾秒到幾十秒都可完成。

加工中心的未來(lái)發(fā)展不可,過(guò)去五軸加工中心多為德國(guó)、意大利、美國(guó)、日本制造,但如今國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的五軸加工中心也廣泛應(yīng)用。這就預(yù)示著中國(guó)數(shù)控機(jī)床工業(yè)也達(dá)到了先進(jìn)水平。