雙面研磨機(jī)

雙面研磨機(jī)（double side lapping machine）主要用于兩面平行的機(jī)械零件或晶體進(jìn)行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。在研磨古典敷料（即不連續(xù)）的情況時(shí)，花了時(shí)間用不必要的敷料，而這又增加了生產(chǎn)成本。適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承端面/硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。

研磨機(jī)的發(fā)展歷史

研磨機(jī)發(fā)展史，籠統(tǒng)地說分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨。傳統(tǒng)研磨的歷史悠久，可以追溯至千年以前。現(xiàn)代研磨技術(shù)的充分應(yīng)用是工業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果。特別是數(shù)字化研磨技術(shù)的出現(xiàn)，更是使研磨機(jī)技術(shù)有了質(zhì)的飛越。現(xiàn)在研磨機(jī)分為數(shù)字型和人工操作型。

20世紀(jì)的研磨機(jī)，大都是人工操作型，研磨精度較低。進(jìn)入了21世紀(jì)，微型計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異，研磨機(jī)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合，使研磨機(jī)的技術(shù)大大提升。特別是數(shù)字型雙面研磨機(jī)的應(yīng)用，更是研磨機(jī)發(fā)展史里程碑的事件。

研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

18世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。是一種精細(xì)研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平坦的研磨盤上，研磨盤逆時(shí)針滾動(dòng)，皮帶輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方法對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)動(dòng)磨擦，來達(dá)到研磨拋光的目的。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技術(shù)水平才能磨出精密的工件。

1990年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，絎磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線，速度達(dá)60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。隨著、機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增當(dāng)今時(shí)代平面拋光機(jī)研磨技術(shù)已成為一種新技術(shù)發(fā)展的新潛能新開發(fā)的研磨技術(shù)無論是從應(yīng)用成本效率以及工作運(yùn)輸當(dāng)中都得到了很大的改善。系列研磨機(jī)采用PLC程控系統(tǒng)，變頻調(diào)速，觸摸屏操作面板，電機(jī)轉(zhuǎn)速與運(yùn)行時(shí)間可直接在觸摸屏上輸入。該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和民用工業(yè)。雙面平面研磨機(jī)是在超精密磨削的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展,而且加工質(zhì)量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。此種方法適用于臺(tái)階的狹長平面工件研磨可獲 2、擺動(dòng)式直線研磨運(yùn)動(dòng)軌 跡?？梢垣@得較好的平直度。3、螺旋形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質(zhì)均勻接觸，并且研具均勻地磨損。

目前，國內(nèi)外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機(jī)上研磨。其特點(diǎn)是加工精度高、加工設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高。5．采用PLC控制，壓力采用電—?dú)獗壤y與拉力傳感器進(jìn)行閉環(huán)反饋控制，壓力過程實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確控制。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學(xué)者在研究改進(jìn)這種研磨加工技術(shù)。隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高而越來越受到了人們的關(guān)注。因此，超精密研磨、拋光等技術(shù)的研究，今后將更引人注目。

平面研磨機(jī)研磨余量分析

1、工件進(jìn)行研磨加工的主要目的的不同，其所選擇研磨余量的大小也會(huì)有所變化，有的工件主要是為了提高工件表面粗糙度，加工余量是在未加工所進(jìn)行的工件預(yù)加工所決定的，如果在研磨加工之前所進(jìn)行的預(yù)加工是精密加工，對(duì)于進(jìn)行平面工件平面研磨機(jī)加工而言，其工件表面余量要保留2-3微米，工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外，對(duì)工件表面形狀精度以及相互之間的位置精度也有一定要求，研磨余量會(huì)增加。雙面研磨機(jī)的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。平面拋光機(jī),平面研磨拋光機(jī)

2、由于研磨方法的不同，所選擇的研磨余量的不同，一般采用機(jī)械研磨的加工要比手工進(jìn)行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是為了增加平面研磨機(jī)研磨加工時(shí)間，能夠有效的保證工件表面質(zhì)量以及加工要求。

3、工件進(jìn)行研磨之前的預(yù)加工，由于采用的方法的差異對(duì)工件表面的余量要求也會(huì)有所變化，對(duì)于平面研磨機(jī)進(jìn)行粗磨與精磨處理所保留的工件表面余量也會(huì)有不同。

4、當(dāng)被加工的工件形狀較為復(fù)雜的時(shí)候，需要適當(dāng)加大研磨余量，一般的工件，研磨余量不能太大，因?yàn)樵谘心サ臅r(shí)候余量過大會(huì)使工件表面溫度升高，工件的尺寸精度很難控制，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)使工件表面平面度出現(xiàn)損壞，降低工件研磨加工效率，適當(dāng)?shù)墓ぜ嗔磕軌虮ＷC工件加工質(zhì)量，同時(shí)也能有效的提高研磨效率。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技術(shù)水平才能磨出精密的工件。

雙面研磨機(jī)的特點(diǎn)

研磨機(jī)環(huán)保、成本低 , 金屬拋光設(shè)備 , 振動(dòng)機(jī) , 振動(dòng)拋光機(jī), 產(chǎn)品表面處理更 , 產(chǎn)品 , 公司技術(shù)。

地坪研磨機(jī)主要用于地面的研磨處理，它能有效打磨水磨石、混凝土表層及環(huán)氧砂漿層和舊的環(huán)氧地面等。具有輕便、靈活，工作等特點(diǎn)。是做地坪工程處理的理想設(shè)備。

產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

水泥地面研磨平整；環(huán)氧地坪前期打磨；固化地坪施工；大理石，水磨石地面磨平拋光等。起砂，混凝土地面翻新；澆筑環(huán)氧，固化，金剛砂地面；大理石地面翻新養(yǎng)護(hù)等。

性能特點(diǎn)：

1、全鋁合金罩殼，外觀設(shè)計(jì)新穎。

2、采用全鋁合金齒輪箱，具有較好的散熱性能。

3、創(chuàng)新機(jī)身設(shè)計(jì)，更符合人體工學(xué)，讓雙手在長時(shí)間握柄后不吃力。

細(xì)節(jié)展示：

多功能面板，面板字符顯示，簡(jiǎn)單明了；

分體式設(shè)計(jì)，打開關(guān)節(jié)螺絲，機(jī)身可輕松拆離；

行星齒輪箱，行星齒輪傳動(dòng)，施工更精細(xì)；

強(qiáng)磁底部,底部采用強(qiáng)力吸磁，輕松安裝，拆卸磨片。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

靠邊效果佳，可以省去買修邊機(jī)的成本。部分機(jī)型采用鋁合金齒輪箱。機(jī)器平價(jià)且性能穩(wěn)定。