水泥管道的成型原理介紹：水泥管道就是通過(guò)在懸置在機(jī)架上的輥軸經(jīng)過(guò)管模，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的功能，從而達(dá)到讓傳動(dòng)軸帶動(dòng)輥軸以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)。在管模和輥軸兩端擋圈摩擦力作用下，兩者做同方向旋轉(zhuǎn)。

1、用干硬混凝土，管壁密實(shí)，管體可承受外壓荷載的強(qiáng)度較高;

2、成型時(shí)間短，每根管只需幾分鐘即可，喂料同時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn);

3、無(wú)廢水泥漿排放，混凝土浪費(fèi)少，不污染環(huán)境;

4、石子粒徑優(yōu)先選用破碎卵石或者是卵石，從而可以降低石子界面磨擦阻力;

5、懸輥制管過(guò)程受混凝土密實(shí)效果影響;

6、水泥制品廠家在制作水泥管道是使用水泥的用量?jī)?yōu)先考慮的就是選用較高標(biāo)號(hào)的礦渣硅配鹽水泥或者是普通硅酸鹽水泥，從而可以縮短初凝時(shí)間，提高成型質(zhì)量，并提高混凝土早期強(qiáng)度;

7、輥壓混凝土密實(shí)的主要影響因素就是水灰比，如果水灰比過(guò)屑、過(guò)大就可能造成輥壓不密實(shí);

8、我們將混凝土進(jìn)行攪拌就是為保證混凝土拌合物能夠均勻的混合在一起，強(qiáng)制式攪拌機(jī)就是我們用來(lái)攪拌混凝土的必須用到的工具，攪拌時(shí)間一般較離心混凝土延長(zhǎng)半分鐘至1分鐘比較好

水泥管就是一種使用水泥材料生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品,在很多下水管道中會(huì)使用這樣的管材,因此是十分受歡迎的.但是水泥管的重量是非常重的,工人在施工的時(shí)候難度比較大,因此會(huì)使用到一些輔助裝置,否則是很難施工的.那么我們?cè)谶M(jìn)行水泥管施工的時(shí)候需要注意些什么呢,下面就給大家介紹一下,這樣大家在以后的施工過(guò)程中就不會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題了.在工程的進(jìn)行過(guò)程中,電動(dòng)千斤頂是經(jīng)常會(huì)被用到的,這樣就可以方便工人的施工了,但是在使用千斤頂?shù)臅r(shí)候要充分考慮周圍的施工情況,在需要的時(shí)候要墊一些堅(jiān)硬的木材,這樣才能保證設(shè)備在使用的過(guò)程中的溫度.另外煤泥烘干機(jī)廠商提醒我們,在將水泥管頂起之后要使用支撐物將其支撐牢固,這樣就不會(huì)損害到材料了.

水泥管的質(zhì)量控制包括能級(jí)設(shè)計(jì)控制和生產(chǎn)工藝控制兩個(gè)方面。能級(jí)設(shè)計(jì)控制的目的是保證管子在使用時(shí)的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性；生產(chǎn)工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。本文僅就生產(chǎn)工藝控制方面談?wù)勛约旱囊?jiàn)解，希望能對(duì)水泥管生產(chǎn)廠家起到一定的作用。在運(yùn)輸和使用的時(shí)候都需要小心點(diǎn)，以免對(duì)水泥管造成不必要的損傷。

1. 漏漿

水泥管漏漿不僅影響外觀，而且會(huì)降低管子的抗?jié)B性和耐久性。產(chǎn)生漏漿的原因有以下幾點(diǎn)。

1.1 設(shè)備方面：水泥管模具合縫變形或損傷嚴(yán)重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失效；

1.2 工藝方面：合縫口未認(rèn)真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯(cuò)位，沒(méi)按規(guī)定堅(jiān)固螺栓。

為防止漏漿的發(fā)生，在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)變形的水泥管模具進(jìn)行矯正，嚴(yán)重的應(yīng)予淘汰，水泥管模具螺栓應(yīng)配齊配全；在工藝方面應(yīng)對(duì)縫口內(nèi)砼認(rèn)真清理，合模時(shí)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位

2. 露筋 水

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

2.1 產(chǎn)生露筋的原因有以下幾方面：

2.1.1 鋼筋骨架偏長(zhǎng)或安裝不到位；

2.1.2 保護(hù)層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；

2.1.3 鋼模跳動(dòng)嚴(yán)重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋；

2.1.4 采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開(kāi)，物料不流動(dòng)和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生露筋現(xiàn)象。

2.2 解決露筋的措施有：

2.2.1 鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)到位，避免堆層過(guò)多，受壓變形；

2.2.2 保護(hù)層應(yīng)符合要求；

2.2.3 水泥管模具跳動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理；

2.2.4 在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時(shí)，盡量縮短攪拌時(shí)間和投料前的停放時(shí)間。在混合料攪拌上采用“預(yù)水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。