正因如此，在當(dāng)前的電器工業(yè)領(lǐng)域中，對(duì)BMC材料并不陌生，用該材料所生產(chǎn)的裝飾部件也大受歡迎。

　　同時(shí)借助于現(xiàn)代配方、模具設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)，能設(shè)計(jì)并批量生產(chǎn)有光澤的深色部件。與熱塑性塑料及帶涂層的基料相比，塊狀模塑料具有出色的性價(jià)比。而且該材料滿足了電器工業(yè)特定的顏色和耐熱要求，同時(shí)消除了二次涂漆操作造成的劃傷。

　　不僅如此，在使用了BMC材料之后，還使得生產(chǎn)效率和利潤(rùn)有明顯的提升。傳統(tǒng)上，塊狀模塑料用于塑造需要出色電氣性能、建筑性能、防腐性能或耐熱性能的元件。長(zhǎng)期以來(lái)它主要限于生產(chǎn)電器的不可見(jiàn)或運(yùn)轉(zhuǎn)部分，比如刷架、電樞軸套和電機(jī)架。

　　作為濕式預(yù)混料的BMC材料中含有揮發(fā)性的活性單體，因而在使用前不要將其包裝物過(guò)早拆除，否則，這些活性單體會(huì)從BMC材料中揮發(fā)出來(lái)，使物料的流動(dòng)性下降，甚至造成性能下降以致報(bào)廢。同時(shí)針對(duì)于已經(jīng)拆包而未使用完的材料，那么需要重新將其密封包裝好，以便下次壓制之用。

　　通常情況下，在使用之前，需要先根據(jù)實(shí)際情況確定適合的投料量，此時(shí)需要先進(jìn)行計(jì)算和稱量。首先是要知道所壓制制品的體積和密度，再加上毛刺、飛邊等的損耗，然后進(jìn)行投料量的計(jì)算。對(duì)于裝料量的準(zhǔn)確計(jì)算，對(duì)于保證制品幾何尺寸的，防止出現(xiàn)缺料或由于物料過(guò)量而造成廢品及材料的浪費(fèi)等，都有十分直接的關(guān)系。

BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫(xiě)，即團(tuán)狀模塑料，國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀塑料模，具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，僅為千分之一。

對(duì)于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過(guò)手工方法清除之外，大部分堅(jiān)韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補(bǔ)都常須用到機(jī)械加工。主要方法包括機(jī)械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

bmc注塑成型汽車(chē)零配件BMC注塑件

BMC模壓產(chǎn)品成型過(guò)程中，重要的三個(gè)因素是壓力、溫度、時(shí)間，缺一不可，一般都需要液壓機(jī)和油溫機(jī)配套使用。當(dāng)模壓溫度和模壓壓力一定時(shí)，模壓時(shí)間成為決定BMC模壓產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。

合適的預(yù)熱條件由于可加快物料在模腔內(nèi)的升溫過(guò)程和填滿模腔的過(guò)程，因而有利于縮短模壓時(shí)間，提高模壓溫度時(shí)模壓時(shí)間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應(yīng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間。