冷拔異型管的著色性能表現(xiàn)

冷拔異型管表面著色后經(jīng)化學(xué)處理后形成的表面著色膜存在大量微細(xì)孔，膜疏松不牢固，極易被磨損，所以必須進(jìn)行后處理。后處理的目的是填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜層以提高膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性。因此，冷拔異型管表面經(jīng)過(guò)著色工藝處理后具有六大性能，具體介紹如下：

一、耐蝕性。冷拔異型管表面著色后具有良好的耐蝕性，主要原因是：首先，冷拔異型管表面彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蝕性遠(yuǎn)比一般不銹鋼好;其次，著色后的冷拔異型管在固膜處理后，有大量3價(jià)鉻沉積于著色膜微孔內(nèi)，使著色膜中的鉻/鐵比遠(yuǎn)高于基體金屬中的比值，故彩色不銹鋼耐蝕性遠(yuǎn)比非著色不銹鋼優(yōu)越。

二、耐熱性。在沸水中浸漬28天，在150℃干燥條件下暴露5個(gè)星期，在200℃干燥條件下暴露3個(gè)星期，在200℃以下長(zhǎng)期暴露，加熱到300℃，彩色冷拔異型管的色澤均無(wú)變化，其它性能如表面膜的粘附性等也無(wú)明顯變化。

三、光學(xué)性能。著色后的冷拔異型管表面色彩是其表面反射光與通過(guò)表面透明膜的折射光的干涉光。由于受冷拔異型管固有金屬色澤的影響，只能顯示藍(lán)、黃、紅、綠4種基本色，加上中間色共有十幾種色，不能呈現(xiàn)光譜色中任何1種顏色。鏡面拋光和非鏡面拋光的冷拔異型管均能獲得富有光澤的鮮艷色彩、柔和的長(zhǎng)期經(jīng)紫外線(xiàn)照射也不變色的彩色，光學(xué)性能經(jīng)久不變。

四、加工成型性。彩色冷拔異型管可承受一般模壓加工、深延、彎曲等加工，硬化加工，進(jìn)行180°彎曲試驗(yàn)和沖深8mm的杯突試驗(yàn)，均呈現(xiàn)出良好的可加工性，表面膜無(wú)損傷。但是大變形量會(huì)損害著色膜，使其色澤變壞，因此，著色后的冷拔異型管表面在加工時(shí)采用聚乙烯塑料薄板加以保護(hù)。

五、抗磨性和抗刻劃性。著色處理后的硬化處理，會(huì)使其表面著色膜的抗磨性和抗刻劃性大大提高。表面著色膜能經(jīng)受負(fù)荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿)，能經(jīng)得住50～120g負(fù)荷的鋼針刻劃(不劃穿)，能經(jīng)受888轉(zhuǎn)摩擦?xí)r間12min。

冷拔異型管對(duì)接焊生產(chǎn)流程

1、在板卷好好地精準(zhǔn)定位后，開(kāi)卷機(jī)的上下錐頭可以插進(jìn)卷鋼里邊另外轉(zhuǎn)動(dòng)，把帶領(lǐng)送至夾料輥里邊，夾料輥上輥壓下去，卷鋼小轎車(chē)和磁場(chǎng)輥就可以返回原點(diǎn)。

2、以便讓彈簧鋼帶能夠 對(duì)中運(yùn)作，開(kāi)卷機(jī)運(yùn)行前可以總體徑向挪動(dòng) 150mm。起動(dòng)開(kāi)卷機(jī)后，熱軋帶鋼根據(jù)夾送輥抵達(dá)裝了除灰設(shè)備的矯直機(jī)。

3、經(jīng)校直的彈簧鋼帶用伸縮式液壓剪對(duì)熱軋帶鋼的頭、尾開(kāi)展裁切(剪下來(lái)熱軋帶鋼頭可以馬上滑倒廢棄物箱里邊，剪下來(lái)的熱軋帶鋼尾可以用輸出設(shè)備搜集免費(fèi)在線(xiàn)兩側(cè)的專(zhuān)用型瀝青混合料箱中)。

冷拔異型管生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)易，制造，低成本，發(fā)展趨勢(shì)迅速。平橢圓管的抗壓強(qiáng)度一般比冷拔異型管高，可用窄小的胚料制造管經(jīng)很大的焊接鋼管，可以用一樣總寬的胚料制造管經(jīng)不一樣的焊接鋼管。可是與同樣長(zhǎng)短的直縫管對(duì)比，焊接長(zhǎng)短提升30~100%，并且制造速率較低。直徑大或偏厚的焊接鋼管，一般用鋼胚料立即制成，而小焊接鋼管厚壁焊接鋼管只必須根據(jù)鋼鏈立即電焊焊接。隨后歷經(jīng)簡(jiǎn)易打磨拋光，金屬拉絲。因而，較口徑的焊接鋼管大多數(shù)選用直縫焊，大規(guī)格焊接鋼管則大多數(shù)選用螺旋式焊。

冷拔異型管的質(zhì)量要求

（一）精冷拔異型管多用碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應(yīng)要求；

（二）冷拔異型管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過(guò)壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在；

（三）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但消除焊接應(yīng)力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，改善鋼管的力學(xué)性能；

（四）有些冷拔異型管要求無(wú)氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，保持表面的光潔度；

（五）冷拔異型管為了滿(mǎn)足用戶(hù)后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定必須通過(guò)相關(guān)工藝檢測(cè)，如壓扁試驗(yàn)、彎管試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和無(wú)損探傷檢查等；

（六）某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車(chē)傳動(dòng)軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等；

（七）冷拔異型管的外毛刺必須清除，普通管清除以后的殘留高度不得超過(guò)0.5mm，精密管則不允許存在；

（八）冷拔異型管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件，所以對(duì)其力學(xué)性能定立較高的要求，在成形和焊接的過(guò)程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。