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對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以o型圈應用;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0mpa),雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1mpa。化工泵,如果其廣泛來講的話,那么,只要能夠耐所有化學品的腐蝕,除清水之化工流程泵選型外的這一類泵,并且,是用來進行輸送等的,都可以稱為化工泵。
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
裝備使用初期管理
使用初期管理的內(nèi)容主要有:
(l)裝備初期使用中的調(diào)整試車,使其達到原設(shè)計預期的功能。
(2)操作工人使用維護的技術(shù)培訓工作。
(3)對裝備使用初期的運轉(zhuǎn)狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。
(4)穩(wěn)定生產(chǎn)、提高裝備生產(chǎn)效率方面的改進措施。
(5)開展使用初期的信息管理,制定信息收集程序,做好初期故障的原始記錄,填寫設(shè)備初期使用鑒定書及調(diào)試記錄等。
(6)使用部門要提供各項原始記錄,包括實際開動臺時、使用范圍、使用條件;零部件損傷和失效記錄;早期故障記錄及其他原始記錄。
(7)對典型故障和零、部件失效情況進行研究,提出改善措施和對策。
(8)對裝備原設(shè)計或制造上的缺陷提出合理化改進建議,采取改善性維修的措施。
(9)對使用初期的費用與效果進行技術(shù)經(jīng)濟分析,并作出評價。
(10)對使用初期所收集的信息進行分析處理。
安裝注意事項
那么在安裝化工泵時,應該要注意什么事項呢?下面就是關(guān)于化工泵安裝要注意的事項化工泵的安裝及注意事項?
1.按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時予埋好地腳螺栓。
2.在安裝前應對泵和電機進行檢查,各部分應完好無損,泵內(nèi)應無雜物。
3.將機組放在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊,通過調(diào)整楔墊,找正泵的水平。調(diào)好后,擰緊地腳螺栓。
4.泵的吸入、吐出管路應有支架,不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。
5.FZB系列自吸泵安裝時應先接進口管,加滿液體后再接出口管,校正轉(zhuǎn)向。泵的進口管道必須與泵匹配(公眾號:泵管家),且總長不能超過5米,否則會影響自吸性能,自吸高度可按右邊公式簡單算得:清水時自吸3m/介質(zhì)密度=實際自吸高度。
6.安裝完畢,后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
7.磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì),不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉(zhuǎn),需保持少的流量。
8.為防止雜物進入泵內(nèi),在進口處應設(shè)過濾器,過濾面積應大于管路截面積的3~4倍。
9.揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥,以防突然停機的水錘破壞。
10.必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
11.介質(zhì)溫度過高時應對機封采取冷卻措施,以防機封變形靜環(huán)開裂。
12.介質(zhì)粘度過高時,泵性能、功率均會發(fā)生變化,詳細情況請與我們聯(lián)系。
電機是日常生活生產(chǎn)中常用的電動設(shè)備,電機常用的有2相220v和3相380v,化工循環(huán)泵是化工行業(yè)中常用的泵,對污水循環(huán)排放,原料輸送等通常采用三相電機,那么三相電機在使用過程中燒壞是什么原因呢,分析得出;
1、不規(guī)則的燒壞
電壓的不平衡會導致上述結(jié)果??赡茉蚬╇姡泳€端子,接觸器等。
注:1%的電壓不平衡導致6-10倍的電流不平衡。