挖掘過程中起重臂以儲(chǔ)罐本身的一個(gè)外管作為支撐點(diǎn)，表明儲(chǔ)罐仍具有足夠的結(jié)構(gòu)剛度與完整性。以此估計(jì)該儲(chǔ)罐還可以再使用25年。說明由非金屬材料樹脂及玻璃纖維復(fù)合而成的玻璃鋼儲(chǔ)罐具有優(yōu)異的防腐性能。目前國(guó)內(nèi)隨著油田進(jìn)入開發(fā)后期，開采出的綜合含水率逐年上升，為解決管道腐蝕和結(jié)垢問題，在油田地面注水管道、油氣集輸管道廣泛。玻璃鋼反應(yīng)罐生產(chǎn)服務(wù)熱線。

       采用玻璃鋼管道，了管道的腐蝕問題，為油田的穩(wěn)定增產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。我國(guó)油田是較早并大量使用纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐的領(lǐng)域。目前國(guó)內(nèi)的大慶、勝利及中田等，在上個(gè)世紀(jì)80年代末就廣泛選用纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐。近些年來纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐除在上述幾個(gè)油田繼續(xù)應(yīng)用外，江漢、克拉瑪依等其它油田也越來越多地接受了纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐。目前玻璃鋼儲(chǔ)罐在油田的應(yīng)用數(shù)量呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)。玻璃鋼反應(yīng)罐生產(chǎn)服務(wù)熱線。

        內(nèi)襯層的制做：內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設(shè)計(jì)內(nèi)襯時(shí)要注意有足夠的強(qiáng)度與剛度。內(nèi)襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機(jī)械噴槍噴射成型風(fēng)頭和筒體→固化后脫模。對(duì)于內(nèi)襯的成型，采用兩段式即封尾與簡(jiǎn)體一體式和封頭兩段連接。玻璃鋼反應(yīng)罐生產(chǎn)服務(wù)熱線。

      無堿玻璃纖維。目前玻璃鋼大量使用的無堿玻璃纖維，大多借助其良好的絕緣性能，但相比較而言，中堿玻璃纖維的耐酸性要優(yōu)于無堿玻璃纖維，所以無堿玻纖在使用中，可通過添加抗酸輔助材料來提高玻璃鋼性能。中堿玻璃纖維。中堿玻璃纖維成本低廉，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，通常用來制造表面氈，用于玻璃鋼罐內(nèi)表面，以增強(qiáng)罐體的抗腐蝕、防滲透功能，但是該纖維電氣絕緣性能差，也需加入輔助材料提高其綜合性能。玻璃鋼反應(yīng)罐生產(chǎn)服務(wù)熱線。

       從安全角度出發(fā)，一般不在罐頂設(shè)置操作平臺(tái)，為便于操作、檢修，可以設(shè)置獨(dú)立的操作平臺(tái)。若必須設(shè)置罐頂平臺(tái)，則在罐頂設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮包括頂部平臺(tái)、管支架等相關(guān)設(shè)施的設(shè)備自重和相關(guān)設(shè)備帶來的附加載荷的影響。玻璃鋼反應(yīng)罐生產(chǎn)服務(wù)熱線。

      硫酸出口一般也采取內(nèi)伸汲取管的方式，且多采用可拆式結(jié)構(gòu)，為便于拆卸，外套管直徑一般取硫酸出口管直徑的2倍以上。硫酸出口也可設(shè)計(jì)成齊平接管的形式。為避免充液過多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部設(shè)置溢流管口，該管口與罐壁內(nèi)表面平齊；也可不設(shè)置該管口，而直接利用高液位儀表控制進(jìn)料管線上的切斷閥來達(dá)到目的。玻璃鋼反應(yīng)罐生產(chǎn)服務(wù)熱線。