臺灣永進(jìn)加工中心（永進(jìn)加工中心）

小型加工中心回參考點常見故障的排除方法

簡單來說，小型加工中心的參考點又叫原點或者零點，它是機床的機械原點和電氣原點相重合的點，也是原點復(fù)歸后機械上固定的點。每臺機床可以有一個參考原點，也可以據(jù)需要設(shè)置多個參考原點，用于自動刀具更換等操作。

參考點作為工件坐標(biāo)系的原始參照系，機床參考點確定后，各工件坐標(biāo)系隨之建立。我們知道，該類型機床機械方面配置有高精度進(jìn)給系統(tǒng)和刀庫自動換刀裝置。在小型加工中心工件加工過程中，機床手動或者自動回參考點操作是經(jīng)常進(jìn)行的動作。不管機床檢測反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是脈沖編碼器，在正常情況下，如自動換刀動作，機床某一軸或全部軸都要先回參考原點。

加工中心常見問題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動軸承損壞

3．服參數(shù)與機械特性不匹配。

4．服電機與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?，偏?

6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動

7．軸帶輪與電機端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對應(yīng)辦法：

1．防護罩鈑金更換

2．檢測軸主，負(fù)定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤滑

6．檢測鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8．檢測皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

超高效能立式加工機廠精度故障原因及解決方案

工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。