?內(nèi)圓磨床的使用方法以及操作時注意事項(xiàng)

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。將工件內(nèi)部不合格的地方進(jìn)行打磨，將工件休整的更加符合要求。

內(nèi)圓磨床和外圓磨床有很多相似之處，

在處理的工件類型以及打磨的方法上有著異曲同工之處，

不同的是打磨工件的位置不一樣。

外圓磨床打磨的是工件的外部

內(nèi)圓磨床打磨的是工件的內(nèi)部

內(nèi)圓磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有著區(qū)別外

其故障的修理方法以及維護(hù)的重點(diǎn)都有所不同

       這些比較常見的問題也是不容忽視的，我們在使用它們進(jìn)行工件的生產(chǎn)時也總是會遇到，所以就有必要來進(jìn)行解決，以免影響到日后設(shè)備的正常使用。我們可以將有關(guān)設(shè)備使用、操作原理統(tǒng)一一下，幫助大家介紹一下設(shè)備的正確使用方法。

1.內(nèi)圓磨床適合打磨的工件類型

內(nèi)圓磨床，它主要是來磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件?，F(xiàn)實(shí)生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用這款內(nèi)圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。適用于空調(diào)壓縮機(jī)各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削、各類汽車零部的加工與磨削、各類、超的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的磨削加工。

2.如何解決內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度問題

內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度問題，說明設(shè)備使用的精度下降，需要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。如果內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度，應(yīng)結(jié)合磨床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和消除，將錐度消除。操作人員可以先是松開支架上的緊固螺釘，然后對磨具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

3.內(nèi)圓磨床磨盲孔

內(nèi)圓磨床的磨盲孔容易產(chǎn)生錐度，造成打磨的精度下降。該設(shè)備出現(xiàn)這個問題其主要原因是設(shè)備的同心度不好又或者是工件沒有裝夾好。操作人員可以從多個方面出發(fā)，找出問題的原因。      

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?無心磨床的八大常見問題

  無心磨床的八大常見問題

    一、光制表面留下傷痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對策：管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

　　二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊緣、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊緣成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。降低修整速度，減少進(jìn)刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。

　　三、相等或不相等的間隙細(xì)紋

　　原因：修整不良、外部振動。

　　對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。

　　四、深而不規(guī)則的痕跡

　　原因：砂輪的松弛

　　對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。

　　五、振動

　　原因：架設(shè)螺絲的松弛，砂輪的不平衡。

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設(shè)平，重取平衡。

　　六、自激振動

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺松弛、心軸的松弛、外部振動。

　　對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時)、修正不良。

　　對策：提高心高、增大角度、增進(jìn)推進(jìn)速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進(jìn)刀量以大的推進(jìn)速度做第y次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點(diǎn)良處增加冷卻液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導(dǎo)板的調(diào)整不良。

　　對策：取好引導(dǎo)板平行，減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。

?內(nèi)圓珩磨與內(nèi)圓磨床的比較

內(nèi)圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內(nèi)孔既作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，又作往復(fù)直線運(yùn)動，同時，珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮，從而加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。

內(nèi)圓珩磨可加工出的內(nèi)孔表面。

珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態(tài),而內(nèi)圓磨床加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮，同時砂輪在孔內(nèi)作單一方向運(yùn)動。由此可以看出，珩磨與內(nèi)圓磨床d的差別是相對浮動和往復(fù)運(yùn)動。通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進(jìn)步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度，而且能進(jìn)步內(nèi)孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒有交叉網(wǎng)紋，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。

從理論分析結(jié)果來看，內(nèi)圓磨床完全可以替換內(nèi)孔珩磨;但是，從90年代以來，國內(nèi)珩磨機(jī)床的應(yīng)用卻越來越廣泛，大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢。

兩種加工方法的應(yīng)用范圍如下：

◆ 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運(yùn)用珩磨機(jī)床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲油，形成一層油膜，在發(fā)動機(jī)工作時具有極其重要的作用。

◆ 一部分沒有位置精度要求，只要求內(nèi)孔的零件，如模具導(dǎo)套等。在同等條件下，珩磨機(jī)床加工所達(dá)到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態(tài)，則盡對不會出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進(jìn)步內(nèi)孔的幾何外形精度，就達(dá)到了加工的效果。

◆ 必須通過內(nèi)圓磨床來進(jìn)步位置精度的零件則無法運(yùn)用珩磨工藝加工。只有超的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。

?內(nèi)圓磨床的七大特點(diǎn)

內(nèi)圓磨床的七大特點(diǎn)

機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個互不干涉的傳動機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進(jìn)給方式。

機(jī)床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測量或修整后不必重新手動對刀。

工作臺快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間。

工作臺起動手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。

機(jī)床砂輪軸g轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。

用戶特殊訂貨?？筛难b電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。

本機(jī)床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。