在折彎過程中，首先要折疊下一刀的非干涉部分，然后折疊下一刀的干涉部分，并嚴格控制彎曲半徑、直邊高度和孔邊。例如，SPCC、OCr18Ni9、1100-H24等材料的彎曲半徑應小于0.4t，H62、1Cr13等材料的彎曲半徑應不小于0.8T。重慶鈑金加工金屬板的厚度避免影響工件的強度?，F在鈑金加工大部分還是使用手工操作的，因此如果沖床設備和模具沒有安全防護設備，就會很容易對手造成傷害，因此在操作過程中，一定要加強安全防護措施，提高機械化程度，只有這樣才能有效的避免事故發(fā)生。如果彎曲開口為圓形，且板材厚度大于2mm，則孔邊距離應為彎曲半徑與1.5倍板材厚度之和，大于1.5倍。在彎曲鋁板中出現裂紋時，可以適當增加上模R或下模槽的寬度。在處理前，進入噴灑過程。在裝配后要求對工件進行噴涂時，工件上的孔用小紙片密封在工件內部并用耐高溫膠帶固定，以避免噴涂到工件內部，螺母（法蘭）處采用螺紋保護?？卓梢钥吹焦ぜ獗砻?，從而避免工件螺母噴涂后。

對于任何金屬板，它都有一定的加工工藝，即所謂的重慶鈑金加工工藝流程。隨著板料結構的不同，工藝流程可能會有所不同。重慶鈑金密孔沖可以視為數控沖的一種，對于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對工件進行加工。鈑金加工根據圖紙，根據開發(fā)圖紙和批量選擇不同的沖裁方法，包括激光、數控沖床、切割板、模具等方式，然后根據圖紙做出相應的開發(fā)。沖裁后，邊緣、毛刺和接觸應修整（磨削）。在工具的接觸點，毛刺較大的工件應用平銼修整，小孔的接觸點應用相應的小銼修整，以確保工件的外觀。

今天就讓我們一起來看一下鈑金加工技術中重要的環(huán)節(jié)之一的--選材：

1.盡量采用軋制的型材

鈑金加工經軋制的型材，質量可靠，尺寸較準確，表面平整，光潔，價格低，采用采用型材還可以減少焊接及成型加工費用，具有，成本低的優(yōu)點，因而在結構件中得到廣泛應用。

2.按工作情況選擇材料

鈑金加工設計的靈活性大,具有許多的優(yōu)越性，冷作件的壁厚可以相差很大,按受力情況不同和工作情況的不同,可選用不同強度,不同耐磨性,耐腐蝕等性能的材料。