可選用防銹處理乳化油或天然蘇打水及生成切削油(摩爾質(zhì)量)，如：防銹處理乳化油2%，亞0.5%，碳酸鈉0.2%，水97.3%;0.8%亞，0.3%碳酸鈉，0.5%凡士林，98.6%水;立即用摩爾質(zhì)量為3%-4%的防銹處理乳化油或有機(jī)合成液。 針對(duì)精密度規(guī)定高的高精密磨削，應(yīng)用H-1精拋液可明顯增強(qiáng)鋼件生產(chǎn)加工精密度和磨削率，應(yīng)用濃度值為4-5%。

髙速磨削 一般 把砂輪線速度超出50m/s的磨削稱之為髙速磨削。當(dāng)砂輪的線速度提升時(shí)，磨削溫度明顯上升。從實(shí)驗(yàn)測(cè)量，砂輪線速度為60m/s時(shí)的磨削溫度(鋼件均值溫度)比30m/s高約50-70%;砂輪線速度為80m/s時(shí)，磨削溫度比60m/s時(shí)又高15-20%。

砂輪線速度提升后，企業(yè)時(shí)間內(nèi)報(bào)名參加磨削的磨砂顆粒數(shù)提升，磨擦功效加重，耗費(fèi)動(dòng)能也擴(kuò)大，使鋼件表面溫度上升，提升了表層產(chǎn)生和產(chǎn)生裂痕的概率，這就必須用具備率制冷性能的冷凍液來(lái)處理。因此在髙速磨削時(shí)，不可以應(yīng)用一般的磨削液，想要應(yīng)用具備優(yōu)良滲入、制冷性能的髙速磨削液，如髙速磨削液便可考慮線速度為60m/s的髙速磨削加工工藝規(guī)定。

在金屬加工用油方面有：防銹乳化油、不銹鋼切削油、不銹鋼拉伸油、

水溶性全合成切削油（綠色）、環(huán)保合成線切割液、水溶性研磨油、油性研磨油、

油性切削油、攻牙油、火花機(jī)油、合成火花機(jī)油、淬火油等等，我們用過(guò)其中的幾款產(chǎn)品，質(zhì)量很好，良心的品牌。多軸攻牙機(jī)是自動(dòng)攻牙機(jī)配合多軸器使用，

可以將機(jī)械主軸由一個(gè)轉(zhuǎn)換為多個(gè)，一次完成多個(gè)攻牙。

切削液和乳化油是否能混用

切削液：加工用切削液需要考慮潤(rùn)滑性能為主的加工性能。

乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動(dòng)和防銹能力。

兩種不同的油品用在不同的機(jī)械上其功能性能都是不相同的，所以是不可以混用的。

調(diào)架千斤頂?shù)挠猛炯肮δ埽?

調(diào)架千斤頂是液壓支架的一個(gè)重要部件。煤礦生產(chǎn)中，特別是在底板條件較差，煤層傾斜的工作面，支架移架后會(huì)產(chǎn)生歪斜的情況，不利于支架管理及推溜作業(yè)。 調(diào)架千斤頂用于在支架移架過(guò)程中調(diào)整相鄰支架，以保證支架整體同步及穩(wěn)定，有效管理支架和支護(hù)頂板，便于順利推溜，保證安全、生產(chǎn)。