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自結(jié)紋塑膠跑道
自結(jié)紋塑膠跑道由跑道PU或者顆粒層為底層,由特種聚氨酯膠漿,通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)形成防滑凹凸面層的結(jié)構(gòu),具有不掉粒,不虛線,無(wú)需特別的人工養(yǎng)護(hù),售后服務(wù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
自結(jié)紋塑膠跑道是一種新型無(wú)顆粒型跑道,是以運(yùn)動(dòng)生物力學(xué)為依據(jù),并嚴(yán)格依照德國(guó) (DIN18032)的標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì),將跑道升級(jí)為“三層復(fù)合”結(jié)構(gòu),還設(shè)計(jì)閉孔性微泡彈性?shī)A層,讓運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生源源不斷地動(dòng)能,且更好的保護(hù)運(yùn)動(dòng)中受傷 。達(dá)到國(guó)際田聯(lián)頒布的沖擊吸收率的達(dá)標(biāo)要求 35%~50%,為現(xiàn)場(chǎng)澆鑄型跑道結(jié)構(gòu)。
影響塑膠跑道施工的五大因素分析
一、溫度影響
溫度決定了化學(xué)反應(yīng)的速率。當(dāng)反應(yīng)溫度高時(shí),反應(yīng)速度快,低溫反應(yīng)慢。當(dāng)溫度較高時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整催化劑用量,使反應(yīng)速度與施工速度同步。
二、濕度影響
濕度也是影響質(zhì)量的致命因素。已完工場(chǎng)地的地面脫落可能是由濕度引起的。
三、陽(yáng)光強(qiáng)度
材料成型固化時(shí),溫度非常重要,陽(yáng)光強(qiáng)度直接影響產(chǎn)品的成型溫度。
四、日照時(shí)間
日照時(shí)間也很重要,這會(huì)影響每天的工作量。
五、風(fēng)速
風(fēng)速對(duì)稀釋劑的揮發(fā)有很大的影響,稀釋劑揮發(fā)速率的不同會(huì)影響到表層的質(zhì)量。
對(duì)于不同天氣因素下的塑膠跑道施工,施工應(yīng)隨機(jī)響應(yīng),嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。由于塑膠跑道屬于多種化學(xué)對(duì)象混合,是由一系列化學(xué)反應(yīng)形成的高彈性體,因此在任何環(huán)境中,施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量起著關(guān)鍵作用,除了材料本身,施工環(huán)境和施工大師的經(jīng)驗(yàn)也起著決定性的作用。
不同塑膠跑道類型之間的對(duì)比一
一、使用效果的對(duì)比
預(yù)制型跑道以及自結(jié)紋塑膠跑道表面都是沒有固態(tài)顆粒的,并且也不會(huì)掉粒、耐磨和壓縮等使用效果,但是對(duì)于預(yù)制型跑道施工需要PU料來(lái)進(jìn)行粘接的,不同材質(zhì)的耐候性也是不同的,同時(shí)也會(huì)容易產(chǎn)生翹邊、褪色等現(xiàn)象的發(fā)生,自結(jié)紋跑道由于液態(tài)漿料攤鋪而成,跑道成一整體,無(wú)接縫不掉粒,采用國(guó)外進(jìn)口色母,顏色常用久新,使用3到5年后就會(huì)有掉粒的現(xiàn)象。
二、環(huán)保方面的對(duì)比:預(yù)制型跑道是橡膠制品,自結(jié)紋跑道從植物中提取抗老化、抗紫外線因子和防霉因子很環(huán)保,但是對(duì)于噴顆粒跑道來(lái)說(shuō)有抗老化劑、防霉劑,是非常不環(huán)保的。
塑膠跑道的發(fā)展史1
1961年在美國(guó)建造塑膠跑道,而且是為了賽馬而建造的一個(gè)200米跑道。到了1963年開始建造體育使用跑道。1968年在墨西哥的19屆奧林匹克運(yùn)動(dòng)會(huì)中正式使用塑膠跑道。因?yàn)槠涓挥袕椥?,耐磨防滑,美觀整潔的特點(diǎn),把塑膠跑道定為國(guó)際比賽必備的體育運(yùn)動(dòng)設(shè)施。
近幾十年來(lái),隨著各國(guó)的運(yùn)動(dòng)員的競(jìng)技水平和體育成績(jī)的提高,競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)的激烈,對(duì)于塑膠跑道的技術(shù)要求不斷提高。
1979年,我國(guó)在北京人工體育場(chǎng)采用塑膠跑道,到1998年,我國(guó)全國(guó)的塑膠跑道的原料生產(chǎn)廠多達(dá)30家,生產(chǎn)總量到5000噸。而近年來(lái),塑膠跑道的發(fā)展速度非??欤磕暌园俜种乃俣仍鲩L(zhǎng),2002年,全世界總產(chǎn)量130萬(wàn)噸,而我國(guó)的產(chǎn)量不到4萬(wàn)噸,卻要消耗22萬(wàn)噸的材料,所以絕大部分靠進(jìn)口。