圓盤立式注塑機模具的安裝步驟:

　　1. 按射出座后退,即“座退.

　　2. 按“開模”.

　　3. 把成型模具先放置在旋盤A站(或B站)上,略用壓板略為鎖住在盤面上.

　　4. 按下旋入鍵,則旋盤旋入上模板中間位置(待旋入后放松壓板螺母).

　　注:只按旋盤鍵(手動模式)則旋盤會從定位下,旋盤、定位出三個獨立步驟做成一個程序完成.

　　5. 立式圓盤注塑機供應商做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.

　　(注:射座升降步驟可參閱說明.此步驟C型圓盤立式注塑機才有.其余機型可略.)

立式圓盤注塑機供應商機器螺桿的尺寸和重量之間關系：在用圓盤機進行生產發(fā)展過程中，螺桿的大小問題關系到噴膠量的大小，選用選擇合適的螺桿可以直接影響關系到企業(yè)產品的質量，不同的螺桿，機器在生產中噴出膠量的大值也不同，如果我們產品結構重量小而選直徑大的螺桿，做出來的產品更加容易出現(xiàn)燒焦發(fā)黃（熔膠量過大），如果產品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產品容易產生缺料，產品質量達不到設計的要求，產品會不合格。

轉盤注塑機手動運轉參數(shù)修正。

①.閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。  

②.以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

③.螺桿旋退進料。

④.待冷卻后開模取出成型品。

⑤.重復①--④的步驟，螺桿終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。  

轉盤注塑機計量行程的修正【計量終點】，將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發(fā)生短射，再向后調至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。

立式圓盤注塑機供應商速  度

圓盤立式注塑機注射成型過程中重要的速度是螺桿推進速度，而且僅在注射過程中才起作用。注射壓力、保壓壓力和型腔壓力隨螺桿推進速度的增加的不同而變化，注射時間隨著螺桿推進速度的增加而減少。

一個好的產品-圓盤立式注塑機JTT-R系列出爐必定有一套好技術好設備的支持，為了創(chuàng)造的設計，立式圓盤注塑機供應商圓盤立式注塑機勇于世界上新設備，敢于利用世界上的新技術.