我國對腐竹烘干房進(jìn)行了較為系統(tǒng)、深入的研究，主要包括實(shí)際應(yīng)用的試驗(yàn)研究和相關(guān)的系統(tǒng)研究。對后者的研究如下：在2012年太陽能輔助熱泵干燥糧食的過程中，通過數(shù)值模擬的方法，模擬了糧食中濕度和溫度的變化。本節(jié)選取市場上常見的幾種菊花烘干機(jī)進(jìn)行總體形狀分析，研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)。通過模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理和干燥后，小麥的含水量變?yōu)榘踩浚ǜ苫┑?3.6%。模擬溫度與實(shí)驗(yàn)溫度相差很小，除了時間上的微小差異外。李紅巖、何建國、李明斌等人于2014年合作進(jìn)行了太陽能熱泵干燥系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究。

結(jié)果表明，在連續(xù)加熱條件下，腐竹烘干房的加熱系數(shù)保持在1.91～2.42之間，蒸發(fā)溫度在20～25℃之間，壓縮機(jī)的運(yùn)行性能相對穩(wěn)定，而熱pu的加熱性能相對穩(wěn)定。MP更好。因此，太陽能熱泵干燥系統(tǒng)將產(chǎn)生更好的結(jié)果。例如，當(dāng)電度表開始讀取E0并結(jié)束讀取Ei時，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。在2015年建立了太陽能熱泵聯(lián)合干燥平臺，開發(fā)了腐竹烘干房恒溫干燥自動控制系統(tǒng)，對新鮮蔬菜進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明，與普通干燥系統(tǒng)相比，新型自動控制系統(tǒng)具有更好的節(jié)能效果，節(jié)能1/4-1/3。腐竹烘干房廣泛應(yīng)用于糧食、蔬菜、水果、木材等行業(yè)。秦波、陳團(tuán)偉、2014采用三元二次通用旋轉(zhuǎn)回歸新設(shè)計(jì)，研究了影響紫馬鈴薯干燥時間、單位能耗和花青素保存效率的因素，包括轉(zhuǎn)化含水量、切片厚度、裝載密度。，以獲得紫色馬鈴薯的干燥工藝。在2013年開發(fā)了混合式太陽能熱泵干燥系統(tǒng)和太陽能熱泵干燥裝置。通過試驗(yàn)研究，對蘿卜和魚的干燥性能和結(jié)果進(jìn)行了細(xì)致的分析。

為了更好地了解腐竹烘干房的性能，在裝置建成后以菊花為原料。該裝置進(jìn)行了太陽能干燥實(shí)驗(yàn)、熱泵干燥實(shí)驗(yàn)和太陽能熱泵聯(lián)合干燥實(shí)驗(yàn)。由于微波干燥由于時間控制不當(dāng)，腐竹烘干房極易引起加熱過度，導(dǎo)致養(yǎng)分嚴(yán)重?fù)p失和葉片質(zhì)量退化，微波干燥機(jī)成本高，菊花干燥領(lǐng)域的利用率不高。通過實(shí)驗(yàn)繪制了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線，并對實(shí)驗(yàn)裝置的能耗和干燥特性進(jìn)行了研究，分別得到了實(shí)驗(yàn)結(jié)果。兩個實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：，與菊花干燥相關(guān)的能耗；第二，通過比較分析，得出太陽能單獨(dú)干燥和聯(lián)合干燥的可行性的優(yōu)缺點(diǎn)。

腐竹烘干房的干燥試驗(yàn)步驟為：（1）在溫室進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、頂部和溫室中部安裝濕度和溫度探頭；（2）在地面以上1.5米處測量環(huán)境溫度和濕度，使用數(shù)字式溫濕度計(jì)將裝置置于通風(fēng)棚內(nèi)；（3）固定?？諝馐占髋缘奶柲茌椛溆?jì)，腐竹烘干房使空氣收集器與輻射計(jì)底座平行；（4）將太陽輻射計(jì)固定在空氣收集器旁邊；將成品花放在干燥室的空氣平衡板上，連接電源以運(yùn)行干燥裝置。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄如下：1。將花朵分揀出來后，稱出初始重量，并在每次實(shí)驗(yàn)開始和結(jié)束時稱出材料的重量，并記錄腐竹烘干房相關(guān)數(shù)據(jù)。干菊花與熱泵干燥菊花和太陽能熱泵干燥菊花的干燥速率在干燥后期差異較大。2。將菊花放入干燥室后，打開干燥室內(nèi)的相關(guān)設(shè)備，每小時左右記錄一次干燥室內(nèi)的環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、濕度和溫度。(3)利用計(jì)算機(jī)記錄裝置上太陽輻射的相關(guān)數(shù)據(jù)。

溫度對菊花干燥時間和含水量的影響如圖4-5所示。腐竹烘干房內(nèi)空氣溫度的變化對菊花的干燥時間和含水量有顯著的影響。當(dāng)溫室氣溫為40℃時，干燥11小時后濕基含水率為31％；當(dāng)溫室氣溫為50℃時，干燥11小時后濕基含水率為22％；當(dāng)溫室氣溫為60℃時，濕基含水率為14％。整體腐竹烘干房采用雙色主色調(diào)選擇方案，選用農(nóng)機(jī)常用綠色，配色為干凈、新鮮、干凈的白色，反映出產(chǎn)品是農(nóng)機(jī)設(shè)備的屬性。干燥9小時后。干燥室內(nèi)空氣介質(zhì)溫度較低時，菊花的表面溫度也較低。此時，腐竹烘干房內(nèi)向菊花的傳熱較弱，因此傳熱的驅(qū)動力也較弱，必須延長干燥時間。

腐竹烘干房對菊花干燥時間越短，含水率下降越快，干燥介質(zhì)溫度越高，傳質(zhì)驅(qū)動力越大，材料界面溫度越高，從界面逸出的水蒸氣越快，菊花的干燥時間越短，但透射電鏡觀察的結(jié)果表明溫度不能超過80℃，否則會破壞菊花的品質(zhì)。在干燥過程中，通過腐竹烘干房電能表的前后讀數(shù)差來測量干燥裝置的能耗。主控制器和顯示操作面板隨機(jī)放置在地面上，不僅給用戶操作帶來極大不便，而且可能造成誤觸，危及生產(chǎn)安全。例如，當(dāng)電度表開始讀取E0并結(jié)束讀取Ei時，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。從能量計(jì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)干燥厚度和質(zhì)量相同，濕基含水量達(dá)到20%時，太陽能系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為3°C，熱泵系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為10°C，而太陽能系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為10°C。h表明單獨(dú)使用太陽能干燥可以降低運(yùn)行成本。

選用腐竹烘干房干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進(jìn)而導(dǎo)致不良影響。多種干燥辦法集成技術(shù)彌補(bǔ)各自的缺陷，使各項(xiàng)技能可以揚(yáng)長避短，充分利用各自的優(yōu)勢，到達(dá)提搞效率和質(zhì)量的目的。假設(shè)蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機(jī)的內(nèi)部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節(jié)流過程。比如，熱泵干燥技能與太陽能干燥技能組合、熱風(fēng)烘干技能與高壓電場干燥技能組合成聯(lián)合干燥等。麥冬干燥設(shè)備開展的趨勢為保證麥冬質(zhì)量，其加工工藝應(yīng)愈加注重其外觀顏色、形狀、巨細(xì)和藥成分的保護(hù)。跟著人們對麥冬需求的不斷添加，為滿足社會需要就要求企業(yè)添加麥冬的產(chǎn)值、降低加工，加速企業(yè)自動化、智能化、現(xiàn)代化建設(shè)。

麥冬的專用干燥設(shè)備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶利用其他通用腐竹烘干房對麥冬進(jìn)行干燥。在沒有通過理論研究和很多實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用通用干燥工藝及設(shè)備難以獲得質(zhì)量較好的麥冬制品。比較三種干燥方法對相同干燥原料的干燥曲線，可以看出在相同的干燥時間和其他干燥條件下，太陽能干燥的最終含水量高于熱泵干燥和太陽能熱泵干燥。唯有通過理論與實(shí)踐結(jié)合，樹立干燥模型，優(yōu)化腐竹烘干房工藝。與此同時，加速引薦麥冬干燥設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、參數(shù)化設(shè)計(jì)和智能化規(guī)范，干燥工藝與干燥設(shè)備相結(jié)合才可以從根本上保證麥冬產(chǎn)品的質(zhì)量。跟著工業(yè)化進(jìn)程的加速，開展自動化干燥設(shè)備、完成智能控制、遠(yuǎn)程監(jiān)測控制、干燥過程中參數(shù)在線監(jiān)測、腐竹烘干房干燥數(shù)據(jù)實(shí)時分析、異常情況預(yù)警等功能是未來開展的主要方向。