關(guān)鍵點(diǎn)二：攪拌

l冷固球團(tuán)成型的關(guān)鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟(jì)合理的，寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細(xì)小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實(shí)度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關(guān)鍵點(diǎn)是控制水分，水分過(guò)少則物料消化不足，無(wú)塑性，且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水，水分過(guò)多則會(huì)造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結(jié)效果，且不容易粘磨具。由腐植酸鹽、高分子材料、礦物材料等復(fù)配而成，對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。

保定京素除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量2%，對(duì)消化后的除塵灰水分無(wú)要求，只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。而且操作簡(jiǎn)單，與除塵灰攪拌即可。

一定的配料合成型水分控制下，有一個(gè)合理的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間少，則會(huì)造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，則會(huì)造成物料密實(shí)度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，

關(guān)鍵點(diǎn)三：壓球用氧化鐵皮粘結(jié)劑使用便捷粘合劑

粘合劑的作用：球團(tuán)強(qiáng)度，球團(tuán)灰熔點(diǎn)，球團(tuán)品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細(xì)的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問(wèn)題。

產(chǎn)品應(yīng)用/技術(shù)咨詢：劉松壓球用氧化鐵皮粘結(jié)劑使用便捷

河北保定市萬(wàn)鼎材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無(wú)煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象！轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過(guò)真空吸排車（每次運(yùn)輸15～17噸）輸送到原料倉(cāng)（一個(gè)細(xì)灰倉(cāng)。

壓球用氧化鐵皮粘結(jié)劑使用便捷

     鋼廠含鐵塵泥資源（如燒結(jié)除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵塵泥）是冶金行業(yè)的廢料，其含鐵量高達(dá)45%左右，部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄，部分企業(yè)作為燒結(jié)原料回收利用，這種簡(jiǎn)單及低技術(shù)水平的循環(huán)利用，又產(chǎn)生人工物料和耗能浪費(fèi)，重復(fù)污染，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率。為此，河北保定萬(wàn)鼎材料科技有限公司把“含鐵塵泥粉料成型難”等問(wèn)題作為研究的重點(diǎn)。經(jīng)過(guò)多年大批量試驗(yàn)，開發(fā)成功具有免烘干、強(qiáng)度高、水性能的系列“含鐵沉泥球團(tuán)粘結(jié)劑”產(chǎn)品。自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團(tuán)水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強(qiáng)度的增長(zhǎng)。一、球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)

     1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有機(jī)和多種化工原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和物理方法加工而成。無(wú)、無(wú)腐蝕性、不含硫、磷等有害元素；

     2、該粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點(diǎn)低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求；

     3、使用該粘結(jié)劑不用再添加膨潤(rùn)土等附料，不降低球團(tuán)品位、原料免消化、免燒結(jié)、免烘干、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑、能能耗成本。

      4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

      5、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時(shí)可堆球，5—7天可進(jìn)化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中新產(chǎn)品。

二、球團(tuán)粘結(jié)劑價(jià)格及貯運(yùn)

      本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防水、防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊；本產(chǎn)品長(zhǎng)期存放不變質(zhì),系非危險(xiǎn)品。

三、其它說(shuō)明

      我公司配有壓球機(jī)、造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)、檢測(cè)化驗(yàn)等設(shè)備和10余粘結(jié)劑，可供客戶攜各種粉料前來(lái)試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊等樣品。

格昂貴的焦碳，進(jìn)而減少了產(chǎn)品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料，可使高爐生產(chǎn)量提升，焦比減少。冷壓球團(tuán)加工過(guò)程零污染，因此解決了燒結(jié)所產(chǎn)生的環(huán)境污染難題，是大中小型高爐技術(shù)改造的理想化新項(xiàng)目。 2、將軋鋼和煉鋼過(guò)程中造成的軋鋼皮、塵泥等做成冷壓球團(tuán)，可立即添加煉鋼爐和加熱爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷卻液，該加工工藝既收購(gòu)了一部分金屬材料又解決了煉鋼廠廢舊鋼材不夠的難題，提升了不銹鋼板材的品質(zhì)，減少噸鋼成本費(fèi)。 3、用含銅原材料、焦粉、溶液等做成的冷壓球團(tuán)具備自氧化性，該球團(tuán)可立即添加化鐵爐冶煉廠，用自復(fù)原球團(tuán)替代20%-30%的鑄鐵不容易對(duì)化鐵爐的實(shí)際操作造成不好危害，大幅度降低了產(chǎn)品成本，改進(jìn)了鑄造件品質(zhì)，進(jìn)而提升商品競(jìng)爭(zhēng)能力。在中國(guó)行業(yè)球團(tuán)加工工藝運(yùn)用愈來(lái)愈普遍，其加工工藝特點(diǎn)決策了它在資源運(yùn)用、生態(tài)環(huán)境保護(hù)層面具備一定的優(yōu)點(diǎn)，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式。 伴隨著冶金工業(yè)公司煉鋼、煉鐵的持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)，煉鋼所必須的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相對(duì)提升，及煉鐵塵泥的造成量也日益增加?，F(xiàn)階段中國(guó)傳統(tǒng)式的操作方法是：將燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵塵泥一并混和配添加鐵精粉中去生產(chǎn)制造燒結(jié)礦，因?yàn)檫@種塵泥已失去潤(rùn)滑性及粘接相的特性，使燒產(chǎn)出率降低，另外然料比升高，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)裂開，燒結(jié)礦質(zhì)量都達(dá)不可高爐運(yùn)用規(guī)定。自主創(chuàng)新的球團(tuán)及粘接劑技術(shù)性，更改了現(xiàn)階段傳統(tǒng)式的燒結(jié)、球團(tuán)等含銅顆粒料配加到鐵精粉中入燒結(jié)加工工藝，運(yùn)用這種含銅顆粒料生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)立即入高爐的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)階段冶金工業(yè)公司存有的鐵前成本費(fèi)持續(xù)上升的眾多難題。所以，剛出翻板烘干機(jī)的成品球，最再堆放48-72小時(shí)，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團(tuán)的強(qiáng)度。并具備一下特性：