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其主要成分為熱塑性彈性體、增粘劑、軟化劑、防老劑及其它添加劑，以石油樹脂作為熱熔膠增粘劑，可根據產品用途分為： EVA (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 SIS (苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、 SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)等，可單獨使用，且在大多數情況下可混合使用。具有優(yōu)良的粘結性、柔軟性、加熱流動性和耐寒性，其粘結力大，熔融表面張力小，幾乎與各種材料都有粘結，耐高溫、耐氣候、耐氣候及耐高溫性能較好，廣泛應用于書籍裝訂、木器加工、膠合板制造、包裝、制罐、鞋業(yè)等行業(yè)。一般采用 EVA作為基材的熱熔膠，除石油樹脂外，還要加入無機填料、抗氧劑，可根據用戶需要添加顏料，如：TiO2、炭黑等。

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松軟點是在一定熱負荷下樹脂發(fā)生變形時的溫度。一般情況下，樹脂相對分子質量的大小和結構決定了樹脂的軟化點：相對分子質量越大，環(huán)狀結構的比重越大，石油樹脂的軟化點越高。在80~140℃溫度范圍內，C9石油樹脂軟化點zui高，而 DCPD和C5/C9共聚樹脂軟化點zui低，這主要是由于C9石油樹脂的結構差異所致。

軟著色點表明樹脂耐熱性和硬度，軟著色點因應用類型的不同而有不同的要求。如涂料涂料軟化溫度要求為110~120℃，橡膠涂料軟化溫度為80~100℃。結果表明，軟化點高的石油樹脂具有較強的內聚性；通過氫化精制工藝，使分子中的不飽和鍵趨于飽和，提高了樹脂的色度和穩(wěn)定性，但由于發(fā)生了裂化副反應，使樹脂的軟化點不可避免地降低。

一八八○年，由瑞士化學家 Georg W. A. Kahlbaum (Georg W. A. A. Kahlbaum)制備，一○○年，由德國化學家 Otto Rohm (Otto Rohm)在其博士研究中研究了丙烯酸酯的聚合物。1927年德國 Rohm& Haas AG公司和1931年美國 Rohm and Haas公司分別商業(yè)化生產了一種軟質丙烯酸酯聚丙烯酸甲酯；該產品被用來制作夾層安全玻璃片，有機玻璃的商標名。

1930年代早期，帝國化工公司的 RollHill和 JohnCrawford在英國發(fā)現了一種硬度更高的塑料-聚甲基丙烯酸甲酯。與此同時， Rohm還試圖通過在玻璃層之間聚合甲基丙烯酸甲酯來制造安全玻璃，這種聚合物是 Rohm稱之為“有機玻璃”的透明塑料片狀材料。在1930年代后期，有機玻璃和有機玻璃都被商業(yè)化了。

熔合粘度是指石油樹脂在熔化時的粘度，它與樹脂的相對分子量、相對分子量分布及結構有關，隨著相對分子質量的增大，熔合粘度增大，反之，熔合粘度減小，相對分子量分布縮小。在生產中可通過調整聚合反應深度、精制工藝等來達到調節(jié)樹脂熔融粘度的目的。目前已有的研究表明，工藝條件對熔融粘度有一定的影響，聚合反應劇烈，相對分子質量增大，熔融粘度降低；汽提工序中，有機氯分解為無機氯，部分樹脂分解為小分子物質，分子量分布變寬，熔融粘度下降；汽提工序過程中，將低分子物質去除，相對分子質量增大，分子量分布變窄，熔融粘度下降。

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膠粘劑工業(yè)

原1油樹脂具有良好的粘接性能，將原1油樹脂添加到粘合劑和壓敏膠中，能提高粘結力、耐酸、耐堿、耐水性能，并能有效降低生產成本。

墨水工業(yè)

墨水用石油樹脂，主要為C9石油樹脂， DCPD樹脂，高軟化點。添加石油樹脂對油墨具有展色、快干、增亮效果，改善印刷性能等作用。

其他：樹脂具有一定的不飽和性，可用作紙張的上膠、塑膠改性等。

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合成熱塑性樹脂的聚合工藝中，大分子鏈為碳鏈體，一般采用加聚反應制得，大分子鏈為雜鏈體，采用縮聚反應制得。熱塑樹脂主要用于熱塑性塑料，也用于粘合劑，涂料。合成用樹脂大多為熱塑性樹脂。

未來熱塑性樹脂的產量仍將占合成樹脂總產量的絕大部分。全新的化學結構品種不會增加多少，但生產工藝將得到改進。尋找耐熱、易加工、高強度或具有特定功能(例如導電)的熱塑性樹脂仍然是一個重要的發(fā)展方向。PVC樹脂(PVC)：耐藥性好，軟硬制品均可，用途：薄膜，電纜，地板，管道，偏二氯乙1烯樹脂：耐熱，耐藥；用途：食品包裝膜，纖維，醋酸乙1烯酯樹脂：無色，透明，耐高溫(溫度低)；用途：涂料，粘合劑

PVA (PVA)在溫水中溶解；用途：纖維，糊料，乳化劑

PVA縮乙1醛：無色透明，濃著性好；用途：安全玻璃中間膜，涂料，粘結劑

聚苯(PS)：無色透明，電氣絕緣，耐藥性好；用途：電器，文具，發(fā)泡產品

玻璃樹脂：透明，強度高，耐油，用途：電器，文具，日用品

ABS樹脂：韌性好，光澤好，耐藥，耐油；用途：電器，汽車零部件

PMMA樹脂：無色透明，耐候，光學性能良好；用途：標牌，防風玻璃，燈具，日用品等

加氫油樹脂種類繁多，如C5、C9，目前國內C5加氫油樹脂生產規(guī)模較大，但生產工藝較復雜，反應條件較苛刻，應用范圍較廣，國內還沒有加氫油樹脂產業(yè)化技術。C9氫化石油樹脂是熱熔膠、壓敏膠等膠粘劑中不可缺少的成分，盡管它廣泛應用于醫(yī)療用品、食品包裝、書刊裝訂等行業(yè)，但其產品仍需依靠進口。

生產C9加氫石油樹脂，重點放在加氫上，加氫催化劑在其中起到了非常重要的作用，所以開發(fā)出高1效的催化劑是解決這個問題的關鍵。有人表示，加氫工藝存在反應條件苛刻、膠質多和雜質含量高等問題。經過多年的研究開發(fā)，開發(fā)出高活性、抗毒性好的加氫催化劑及加氫工藝，生產的C9型氫化油樹脂品質明顯優(yōu)于國內同類進口產品，并與科研團隊合作，以催化加氫制取石油樹脂為核心技術，預計年產值2.2億元，年產C9型氫化油樹脂及C5、C9型共聚石油樹脂2萬噸