“炭黑粒子”的光散射程度，隨著粒徑的減小而降低，除了影響增光效應(yīng)，也影響色調(diào)，原因如下：　當可將光穿過一主色為黑色的著色層時，短波的藍光比長波的紅光的散射效應(yīng)更強烈。炭黑越細，這種效應(yīng)越顯著。紅光成分由于散射損失較小，因此進入著色層的深度大一些。在結(jié)構(gòu)組成上，可分為高結(jié)構(gòu)與低結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)性是以粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的。藍光總體散射強烈，在相反方向，即后方的散射也強烈，于是又從著色層中反射出來。

對建筑涂料而言，在炭黑細度方面，通過良好的研磨將炭黑顏料附聚體顆粒粒徑控制在30um以下，即可滿足實際使用要求，可實現(xiàn)對涂料性能的控制，如顏色、粘度、色調(diào)、光澤等。理論上，顏料顆粒的粒徑越小，著色力越高。納米尺度范圍內(nèi)的色漿在著色力方面占有一定的優(yōu)勢。但在實際生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，色漿也未必是粒徑越小越好。氣黑的生產(chǎn)工藝氣黑此名稱源于其生產(chǎn)過程：原料烴加熱時先氣化，然后由可自燃的氣體（供以能量）作為載體帶到燃燒器內(nèi)，炭黑在這些蝙蝠形的燃燒器所發(fā)出的大量扇形的火焰中生成。從微觀角度講，顏料粒子的粒徑越小，表面能就越高，越不穩(wěn)定，顏料粒子更容易發(fā)生二次聚集和絮凝。若要制造穩(wěn)定的納米炭黑色漿，必定采用高品質(zhì)的分散穩(wěn)定助劑，并且延長機械研磨時間，相應(yīng)的成本就會提高。

色素炭黑是僅僅次于TiO2的重要顏料之一，世界每年消耗橡膠用產(chǎn)品約五百萬噸，著色和其他用途等約為二十六萬噸。其它，所謂特種色素碳黑，其用途主要在'著色'或'導(dǎo)電'方面，而非橡膠碳黑之補強。水性碳黑是由原料油，在不完全燃燒的狀態(tài)下，經(jīng)過精密的燃燒控制而制成，可形成約50種不同品種，用于橡膠工業(yè)的即達成30種。5%的小粒徑炭黑（20nm）與2%的相對粗粒徑的炭黑（95nm）差不多具有同樣的光保護作用。用于著色和其他用途的品種更多，包括分散體、母料、導(dǎo)電復(fù)合料、漿料和漆片等。

色素炭黑，水性碳黑是有機物(天燃氣或燃料油等)在空氣不足的條件下經(jīng)不完全燃燒或受熱分解而產(chǎn)生的一種物質(zhì)。以天燃氣為原料制成的水性碳黑稱“氣黑”，以燃料油為原料，根據(jù)制作工藝的不同，可分為“爐黑”與“燈黑”。此外還有“槽黑”“爐黑”。按性能可分為“補強黑”、“色素炭黑”、“導(dǎo)電黑”、“耐磨黑”等。由天燃氣制成的稱“氣黑”，由油類制成的稱“燈黑”，由風煤制成的稱“風煤黑”。色素炭黑是由烴類物質(zhì)，經(jīng)不完全燃燒而制得的具有高度分散性的黑色粉狀物質(zhì)。