遺留問(wèn)題及對(duì)策

4．1 手工無(wú)法檢測(cè)、無(wú)法修補(bǔ)的情況

　　4．1.1584處約13.4km管道被建筑物、構(gòu)筑物占?jí)?，無(wú)法檢湖IIO

　　4．1.2 343個(gè)單位的部分管道被圍占，或受檢測(cè)設(shè)備限制及地理因素(電纜等影響)，存在死角、盲區(qū)，無(wú)法檢測(cè)或準(zhǔn)確檢期IJO

　　4. 1．3 20個(gè)單位已檢測(cè)出的部分漏鐵點(diǎn)因占?jí)海?40個(gè)單位因上、下水管、電纜、閥井、熱力管、路燈、大樹等地上、 地下障礙，無(wú)法開挖或修復(fù)、處理。

4．2對(duì)策：

　　4. 2．1 對(duì)于管道被建筑物、構(gòu)筑物占?jí)旱那闆r，燃?xì)夤炯哟罅颂幚砹Χ?，下發(fā)通知書，簽訂安全用氣協(xié)議，但工作難度較大，需政1府出臺(tái)一些有效的處理措。

　　4. 2. 2對(duì)于部分管道被圍占，或受檢測(cè)設(shè)備限制，存在死角、盲區(qū)的情況，安排檢測(cè)人員、巡線人員進(jìn)入院內(nèi)，采用打探坑、用可燃?xì)怏w檢漏儀檢測(cè)是否漏氣，來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)，并對(duì)用戶進(jìn)行安全用氣宣傳。

　　4．2．3對(duì)已檢測(cè)出的因占?jí)夯蛞蛏?、下水管、電纜、熱力管、地上障礙而無(wú)法開挖修復(fù)的部分漏鐵點(diǎn)，安排檢測(cè)人員、 巡線人員采用打探坑、用可燃?xì)怏w檢漏儀檢測(cè)是否漏氣，來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)。

　　4．2. 4對(duì)于占?jí)杭盁o(wú)法檢測(cè)的死角、盲區(qū)，建立了重大事故隱患監(jiān)控制度，對(duì)這些地段定期進(jìn)行安全檢查，監(jiān)控各種交 叉施工，預(yù)防了事故的發(fā)生。

　　4. 2. 5規(guī)范和量化巡線了工作，確保管網(wǎng)安全。嚴(yán)格執(zhí)行周期巡線量化制度，提高巡線質(zhì)量。巡線堅(jiān)持做到“五到位，三及 時(shí)”，即巡視走到位，觀察看到位，儀器檢測(cè)到位，安全考慮到位，處理落實(shí)到位；對(duì)管道上的搭建，做到早發(fā)現(xiàn)、早制止、早糾正。

管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)是將各種無(wú)損檢測(cè)（NDT）設(shè)備加在島清管器（PIG）上，將原來(lái)用作清掃的非智能改為有信息采集、處理、存儲(chǔ)等功能的智能型管道缺陷檢測(cè)器（SMART PIG），通過(guò)清管器在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到檢測(cè)管道缺陷的目的。早在1965年美國(guó)Tuboscopc公司就已將漏磁通（MFL）無(wú)損檢測(cè)（NDT）技術(shù)成功地應(yīng)用于油氣長(zhǎng)輸管道的內(nèi)檢測(cè)，緊接著其他的無(wú)損內(nèi)檢測(cè)技術(shù)也相繼產(chǎn)生，并在嘗試中發(fā)現(xiàn)其廣泛的應(yīng)用前景。在漏點(diǎn)處形成電流回路，將產(chǎn)生漏點(diǎn)信號(hào)向地面輻射，并在漏點(diǎn)正上方輻射信號(hào)最1大，根據(jù)這一原理就可準(zhǔn)確找到漏蝕點(diǎn)。

目前國(guó)外較有名的監(jiān)測(cè)公司由美國(guó)的Tuboscopc GE PII、英國(guó)的British Gas、德國(guó)的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其產(chǎn)品已基本上達(dá)到了系列化和多樣化。內(nèi)檢測(cè)器按功能可分為用于檢測(cè)管道幾何變形的測(cè)徑儀、用于管道泄漏檢測(cè)儀、用于對(duì)因腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷檢測(cè)的漏磁通檢測(cè)器、用于裂紋類平面型缺陷檢測(cè)的渦流檢測(cè)儀、超聲波檢測(cè)儀以及以彈性剪切波為基礎(chǔ)的裂紋檢測(cè)設(shè)備等。利用管道內(nèi)窺檢測(cè)技術(shù)對(duì)排水管網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè)，可以獲得排水管網(wǎng)破損、淤塞、雨污水混接及污水偷排詳細(xì)的空間位置以及相關(guān)信息，為排水管網(wǎng)的修復(fù)、改造設(shè)計(jì)和管網(wǎng)的管養(yǎng)維護(hù)提供基礎(chǔ)資料。

壓電超聲波檢測(cè)技術(shù) 壓電超聲波檢測(cè)技術(shù)原理類似于傳統(tǒng)意義上的超聲波檢測(cè)，傳感器通過(guò)液體耦合與管壁接觸，從而測(cè)出管道缺陷。超聲波檢測(cè)對(duì)裂紋等平面型缺陷為敏感，檢測(cè)精度很高，是目前發(fā)現(xiàn)裂紋1好的檢測(cè)方法。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運(yùn)行管道環(huán)境中易損壞，且傳感器晶體需通過(guò)液體與管壁保持連續(xù)的耦合，對(duì)耦合劑清潔度要求較高。因此僅限于液體輸送管道。該技術(shù)是將超聲波探頭與管壁垂直入射布置，能夠直接測(cè)量管道壁厚減薄的金屬損失，靈敏度高，缺陷量化準(zhǔn)確。

塑料排水管道敷設(shè)完成后新管驗(yàn)收時(shí)，通常CCT1V檢測(cè)需要一些輔助手段。

1，預(yù)通水試驗(yàn)，因?yàn)樗芰吓潘艿婪笤O(shè)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題是坡度和基礎(chǔ)的原因?qū)е碌墓艿榔鸱F(xiàn)象，因此，預(yù)通水后對(duì)管道進(jìn)行CC1TV檢測(cè)，能方便的通過(guò)管道中積水的情況了解管道的起伏狀況。而不是簡(jiǎn)單的依靠CC1TV自身的坡度儀來(lái)檢查管道坡度。

2，閉水試驗(yàn)，或者雨季驗(yàn)收，確保管道外部存在部分積水等，通過(guò)CC1TV檢測(cè)管道接口的滲水情況能方便的檢查出管道的滲漏情況。如果管道位于地下水位之上，而接口等破損不是很明顯的時(shí)候，CCT1V無(wú)法順利檢測(cè)出管道是否滲漏。