磨輥的差密封組件使灰塵進入污染的潤滑劑。在再現過程中，由于周圍的超細粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細粉末將與潤滑劑進入與間隙沿著潤滑劑，成型油規(guī)模，這會影響潤滑效果，軸承會磨損更快。如果過多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環(huán)境也會造成不同程度的潤滑油的污染。

在制造軸承由于摩擦過度勞累，的，垂直研磨設備的軸承部產生快的熱，溫度過高時，這是很容易造成軸承損害，和過勞和過載加速時的疲勞操作磨損和老化，嚴重縮短使用壽命。

對輥破碎機兩輥間如何調整間隙

 1.對輥破碎機的出料粒度技術，楔形或墊片調節(jié)裝置布置在兩個輥之間，以通過增加或減少墊片的數量和厚度來改變輥的間距并調節(jié)排出顆粒的尺寸。

 2.排出的顆粒尺寸太小，楔形頂部裝置的調節(jié)螺栓可以調節(jié)排出的顆粒尺寸。當調節(jié)螺栓旋轉且螺栓抬起楔塊時，如果楔塊超過固定輪，兩個滾輪之間的距離將增加，排出顆粒的尺寸也將增加。

 3.當排出的顆粒尺寸需要減小時，反之亦然，被彈簧壓縮的輥子之間的間距將變小，顆粒尺寸將變小。

 對輥破碎機體積小，破碎率高，噪音低，能耗低30%。解決了出砂粒度均勻、破碎率低的問題。輥式破碎機運行穩(wěn)定，維護簡單，運行成本低，排氣粒度可調。

對輥式破碎機可用于在選礦，化學工業(yè)，水泥，耐火材料，磨料和建筑材料等工業(yè)部門中細碎各種高硬度和中等硬度的礦石和巖石，特別是在該國生產的絹云母和綠豆中 建材行業(yè)。 沙石和其他產品比一般的破碎機械具有更優(yōu)異的效果。

在使用對輥式破碎機的過程中，易損件的磨損是客戶更加關注的問題。 主要工作部件是破碎輥。 在工作過程中，破碎輥承受高壓。 由于壓碎物料的不確定性，經過一段時間的工作后，它將被壓碎。 滾軸容易出現不同程度的磨損和腐蝕。 

雙輥式破碎機主要依靠磨輥對向旋轉的擠壓力將物料成功破碎的，而兩輥之間設置的楔形塊可以調節(jié)對輥破的出料粒徑，操作人員只需通過調整楔形塊上方的螺栓向上拉或者向下拉就可調節(jié)出料粒徑，大大方便了現場人員的操作步驟，同時也提高了產品的質量。待破碎物料經給料機給料落入對輥破兩輥子之間，被輥子對向旋轉時的擠壓力擠壓而破碎，成品物料由輥子之間的縫隙自然落下，即為客戶所需的砂石。如果待加工石料中混雜有硬度較高或者不可破碎物時，雙輥式破碎機增大兩輥子之間的間距，讓過硬或者不可破碎物順利落下，完成機器自我保護不受損壞。