目前常用的耐磨的錘破錘頭要數(shù)

目前常用的耐磨的錘破錘頭要數(shù)雙液雙金屬復合錘頭，鑄造的雙金屬復合錘頭鑄造工藝中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有，以不同組合加入，優(yōu)化其金屬特性，使錘頭擁有優(yōu)異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蝕、抗磨損，且韌性優(yōu)，采用雙液熱復合材料生產(chǎn)的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命可以達傳統(tǒng)單一材料的2-3倍以上。

錘頭調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵

錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵，其整體不僅要求抗拉強度在85OMPa以上，而且要求有相當?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后，對錘端打擊區(qū)進行表面淬火，不僅其表面硬度要求達HB410~460，而且其內(nèi)部的硬度梯度，要求控制在嚴格的公差帶內(nèi)，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進行綜合機械測試外，還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開，按規(guī)定的距表面距離，分等距地測檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，這批錘頭硬度才算合格。后逐一進行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內(nèi)部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質(zhì)量萬無一失。

錘頭屬于破碎機配件、易損件、耐磨配件，主要應用在沖擊破、制砂機、反擊破、圓錐破、細碎機、球磨機中。目前錘頭在礦山破碎作業(yè)中得到很好的利用，不同材質(zhì)錘頭使用的時間和達到的性能上有很大的區(qū)別，若是使用過程中的耗損嚴重，將會增加成本，所以選擇生產(chǎn)的材質(zhì)非常重要。    

不同的破碎機配件錘頭材質(zhì)對于工作的效率影響很大，例如若是錘頭在工作過程中出現(xiàn)故障，整個設備都會停止下來，需要進行更換錘頭，正確安裝之后設備才能夠正常的運轉(zhuǎn)，如果選擇的錘頭材質(zhì)，維護的費用就會降低，所以選擇選擇的錘頭材料是非常重要的。

耐磨錘頭是破碎機的核心部件，在很多行業(yè)領(lǐng)域都有使用。由于錘頭直接與物料進行接觸，所以是容易受損的部件。現(xiàn)在市場上不僅有傳統(tǒng)的耐磨錘頭，也有耐磨性能更好的高錳鋼錘頭、復合型耐磨錘頭和耐磨合金錘頭等等。如何進行挑選是一個大問題。關(guān)于耐磨錘頭的選擇，我們可以根據(jù)破碎機的大小進行區(qū)別?！　?/span>

1、大型破碎機，使用的錘頭單重在50-100千克左右，在生產(chǎn)中，錘頭受到的沖擊力較大。這時，為了安全生產(chǎn)，就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭，如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭?！　?/span>

2、中小型破碎機，使用的錘頭單重50千克以下，在生產(chǎn)過程中，錘頭受到的沖擊相對較小。這時，錘頭的耐磨性為首要考慮的問題，就要選擇耐磨性能好的錘頭，如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭?！　?/span>

3、細碎機錘頭，生產(chǎn)中受到的沖擊力適中，選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭，其使用壽命遠遠超過高錳鋼。