顏料超精細(xì)研磨必備設(shè)備

顏料超精細(xì)研磨必備設(shè)備納米砂磨機(jī) 顏料的超細(xì)機(jī)械粉碎法：顏料超細(xì)化一般使用的是超細(xì)粉碎法（也叫超細(xì)研磨法）。這種方法主要是通過對(duì)有機(jī)顏料的粒子進(jìn)行超精細(xì)的研磨、剪切，使顏料的粒子均質(zhì)化的分布，要想有機(jī)顏料在水中有良好的穩(wěn)定性，必須要具備三個(gè)條件就是：潤(rùn)濕、穩(wěn)定以及固液分離。 一、潤(rùn)濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤(rùn)，去除粒子聚集體中的空氣和雜質(zhì)。 二、分離---是指將抱團(tuán)的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個(gè)重要步驟，而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好，就要提高納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī))的剪切力。一般說來，剪切力越高，顏料分離的速度越快，分離效果越好。常用的顏料分離機(jī)械有納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī))、球磨機(jī)和高速分散機(jī)等。超細(xì)顏料的穩(wěn)定化是影響整個(gè)粉碎分散過程的關(guān)鍵。 顏料的超精細(xì)研磨必須選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)和分離設(shè)備，超細(xì)粉碎法簡(jiǎn)單可行，只要具備常規(guī)的研磨分散設(shè)備，如納米砂磨機(jī)（顏料砂磨機(jī)）球磨機(jī)、超微粉碎機(jī)和適當(dāng)?shù)姆稚?，即可制得在水介質(zhì)中均勻分散的有機(jī)顏料粒子。我公司生產(chǎn)的納米砂磨機(jī)（顏料砂磨機(jī)）能將顏料超精細(xì)研磨細(xì)度達(dá)到數(shù)十納米。

精密研磨拋光機(jī)研磨超薄工件變形的解決方法

精密研磨拋光機(jī)研磨超薄工件變形的解決方法 精密平面研磨拋光機(jī)廣泛應(yīng)用于各類材料的單面研磨拋光，特別是針對(duì)超薄工件、越大工件、易碎工件有明顯的加工優(yōu)勢(shì)。不過在研磨超薄工件會(huì)出現(xiàn)變形情況，這是研磨過程中常見的一個(gè)問題，如何解決這個(gè)現(xiàn)象就是我們今天主要分析的話題。 出現(xiàn)這種情況的關(guān)鍵原因是因?yàn)楣ぜ。趻伖獾倪^程中容易塌邊，破碎。所以我們可以從減少超薄工件的受力方面入手，減少工件受力可以墊彈性墊片減小工件的彈性變形。墊紙、涂白蠟也是減少工件受力的方法，從而降低超薄工件變形發(fā)生的概率。 除了降低工件的壓力，還可以降低高溫對(duì)工件的損壞度入手，工件溫差過大也是影響變形的一個(gè)因素。所以可以在研磨平面研磨拋光機(jī)配備冷卻裝置減少工件磨削的溫差，同時(shí)還能提高磨削的質(zhì)量。

陶瓷拋光機(jī)所使用磨頭的種類

介紹陶瓷拋光機(jī)所使用磨頭的種類 近年來，隨著手機(jī)通訊行業(yè)的飛速發(fā)展，手機(jī)競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，如何贏得消費(fèi)者的青睞是各大手機(jī)生產(chǎn)商絞盡腦汁在解決的問題，考慮到外觀和實(shí)用性，近興起了陶瓷材料作為手機(jī)屏和后蓋以及觸摸指紋，這無疑使得下游生產(chǎn)陶瓷拋光機(jī)的企業(yè)得到了較大的發(fā)展空間，也給陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈代帶來了豐厚的利潤(rùn)和發(fā)展機(jī)會(huì)。 陶瓷拋光機(jī)是一種超高精密拋光設(shè)備，它以一種新型的拋磨打蠟機(jī)為分析的原形，拋磨機(jī)通過磨頭的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨盤拋光盤在磚的表面進(jìn)行拋蠟和研磨運(yùn)動(dòng)。它的特點(diǎn)是對(duì)脆性材料進(jìn)行磨削，加工后的表面平整，無劃痕，達(dá)到鏡面光亮而且破損率低。 在陶瓷拋光機(jī)拋光運(yùn)動(dòng)中，它的關(guān)鍵部件是磨頭，目前，陶瓷拋光機(jī)所使用的磨頭種類大致有三種，供不同階段選用： 種，擺動(dòng)式磨頭，使用廣泛，適合于粗磨和精磨階段。工作時(shí)磨頭以420-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，磨削時(shí)磨塊對(duì)磚坯是線接觸而非面接觸； 第二種，滾動(dòng)式磨頭，它與擺動(dòng)式磨頭相比，生產(chǎn)效率可以提高10%以上，主要用于粗磨階段。工作時(shí)磨頭以420-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)； 第三種，旋風(fēng)磨頭，它與滾動(dòng)式磨頭有些相似，但區(qū)別也是很明顯的，前者使用金剛磨具，并由兩具電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自轉(zhuǎn)高速，公轉(zhuǎn)低速；而后者則是使用普通磨料磨具，僅由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自轉(zhuǎn)低速，公轉(zhuǎn)高速。它可取代原來的刮平磨頭，適用于刮平階段和粗磨階段。

研磨壓力及研磨速度的知識(shí)介紹

有關(guān)研磨壓力及研磨速度的知識(shí)介紹 研磨壓力是影響研磨加工過程的重要工藝參數(shù)。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對(duì)研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。 當(dāng)磨粒粒度確定后，對(duì)于某一確定單位研磨壓力，有一個(gè)產(chǎn)生較大生產(chǎn)率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到某一數(shù)值后呈現(xiàn)寶盒傾向，研磨效率達(dá)到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)度極限，當(dāng)超過此極限時(shí)就會(huì)被壓碎，使磨料變細(xì)，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。為了獲得規(guī)定的表面粗糙度而必須耗費(fèi)的研磨時(shí)間大于去除余量所需的時(shí)間，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時(shí)速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對(duì)余量去除和表面粗糙度的影響對(duì)研具的磨損影響很大。研磨速度過快時(shí)，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據(jù)實(shí)際情況。