金屬沖壓件產(chǎn)品形狀復雜、種類豐富，在生產(chǎn)加工時，經(jīng)常會發(fā)生一些不良現(xiàn)象，如何避免問題的產(chǎn)生，提高沖壓加工質(zhì)量？

1、選擇合適的加工材料金屬沖壓件所用的材料，要滿足產(chǎn)品要求和沖壓工藝需求，還應當滿足沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

2、根據(jù)沖壓件設計出合理的沖壓工序，盡量簡化沖壓流程，并有利于沖壓壓力機的操作。

3、設計合理的沖壓磨具，提高磨具精度，磨具的質(zhì)量和設計合理與否從根本上影響著成品的質(zhì)量。沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結硬質(zhì)合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等，根據(jù)五金件的材料選擇合適材料的磨具。沖壓模具要滿足高硬度、高強度、高耐磨性等特點。

4、很多金屬沖壓件是易生銹的，在制作時，需進行除油除銹，表面清洗，磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝。

5、為提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以滿足尺寸要求和表面質(zhì)量要求。

6、加強工人培訓，加強質(zhì)量檢測。

  沖壓件廠家應當不斷的提升自身的綜合實力，加快生產(chǎn)工藝調(diào)整和設備升級。以便能適應不同客戶的不同需求，為客戶綜合考慮，這樣才可以更好的實現(xiàn)自我的進步。

  沖壓生產(chǎn)時要定期檢查沖壓壓力機，減少故障發(fā)生率，操作時要按照規(guī)程操作，這樣才能充分發(fā)揮沖床的作用，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。每天都要對沖壓磨具進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨具磨損嚴重及時更換，防止沖壓產(chǎn)品尺寸誤差增大。

  泰美嘉公司以“誠信經(jīng)營，讓利客戶”為原則，務實生產(chǎn)，從原材料選擇開始嚴格把關，公司員工誠懇敬業(yè)，生產(chǎn)過程中嚴格遵循生產(chǎn)工藝要求。為客戶做好質(zhì)量把關是我們賴以生存的基礎，也是長久合作的關鍵。

   沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能，對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。不銹鋼沖壓件對于分離工序，則要求材料具有塑性。

   不銹鋼沖壓件加工材料具有較高的表面質(zhì)量，材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

   沖壓加工材料材料的厚度公差應符合行業(yè)標準，因為模具間隙僅適用于厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、修整等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

   日常電器沖壓件，像彩電、冰箱、洗衣機等等，這些大的白家電，也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電；汽車沖壓件以及車輛配件沖壓件，像汽車上只要是鋼鐵的都是歸于五金沖壓件的領域；還有就是航天事業(yè)用的，叫航天沖壓件。

  在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，為讓生產(chǎn)工作有序進行，確保產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良率，應對五金沖壓件生產(chǎn)工作進行規(guī)劃及制定設計的標準。

   在設計沖壓件時應該要能在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少廢品，使五金沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定。不銹鋼沖壓件應盡可能的使用現(xiàn)有的設備，工藝裝備和流程對五金沖壓件進行加工，同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。需有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗;在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。