微硅粉密閉型槳葉干燥機(jī) 工作原理

   密閉型槳葉干燥機(jī)工作過程連續(xù)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較低。就渣漿干燥來說，只需要進(jìn)行一次加料和卸料過程，操作簡單，安全系數(shù)較高。密閉型槳葉干燥機(jī)利用蒸汽間接加熱，在渣漿連續(xù)加入過程中使揮發(fā)分連續(xù)蒸發(fā)連續(xù)出料，提高了密閉型槳葉干燥機(jī)的容積利用率，使處理量提高就微硅粉干燥來說，3條生產(chǎn)線需要3臺(tái)旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)即可，為操作方便，可備用1～2臺(tái)旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)氣固兩相接觸和干燥時(shí)間與耙式干燥機(jī)幾乎相同， 連續(xù)性批量干燥時(shí)間一般約l0～15min，熱效率穩(wěn)定在80%左右。

   微硅粉密閉型槳葉干燥機(jī)將物料均勻地分散至單位時(shí)間上，物料進(jìn)入干燥機(jī)的速率均勻，單位時(shí)間進(jìn)料量較小，干燥機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均較為平穩(wěn); 干燥機(jī)干燥后的產(chǎn)品形態(tài)為膏狀物，蒸發(fā)出的為純凈氯蒸汽，冷凝器前部過濾器堵塞幾率大幅下降; 蒸發(fā)后的膏狀物通過螺桿泵連續(xù)、均勻地輸送至后續(xù)水解罐，因干燥后的物料體積和重量顯著降低，分散至單位時(shí)間上的物料就更少，因此水解罐工作極為平穩(wěn)， 螺桿泵密封性較好水解罐內(nèi)水汽無法竄入干燥機(jī)內(nèi)部。

   通過上述比較，在金剛線廢砂漿處理工序設(shè)計(jì)中宜選擇連續(xù)運(yùn)行的密閉型槳葉干燥機(jī)。

電鍍污泥槳葉干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積?。?

2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強(qiáng)了傳熱效果；

4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；

5、通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保；

印染污泥是印染廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，含水率高且脫水性能差。主要由固相中的有機(jī)相和無機(jī)相，流動(dòng)相中的水分和水溶性組分姐成，無機(jī)成分一般為鉛、鐵、巧、鎮(zhèn)和桂等形成的化合物，有機(jī)成分一般為難降解的有機(jī)物，如表面活性劑、漿料、染料、纖維素和腐殖質(zhì)等。

   印染污泥成分比較復(fù)雜，含有大量的染料、漿料和助劑等，性質(zhì)隨不同印染廠家變化較大。主要理化性質(zhì)指標(biāo)為：干基揮發(fā)份均值約５５％，灰分約４５％，干基熱值約５０００ｋＪ／ｋｇＰｌ。印染污泥中含有大量的卵、病原微生物和神、絡(luò)、銅、隸、鉛等重金屬Ｗ及氯齡、多類、二嗯英、放姑性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)和強(qiáng)致癌的ＰＯＰｓ，對環(huán)境、人類及動(dòng)物等會(huì)造成極大的危害。