材料成本的計算公式

產(chǎn)品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量

1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度 / （吸塑模板長度 4cm至15cm拉伸邊） X 排版數(shù)量X （100%—材料損耗率）

1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗估算

一吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1起模當(dāng)客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。

鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求準(zhǔn)確，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。

現(xiàn)在的人們越來越認品牌，多少公司為了打響自己家水果的品牌而在包裝上大把大把的投資，這說明包裝對品牌打造的重要性，而吸塑包裝盒在這樣的形勢下，不僅僅局限在電子托盤、化妝品托盤等工業(yè)領(lǐng)域，也越來越多的應(yīng)用到了水果包裝盒、食品包裝等方面。

而吸塑包裝盒的選擇，也是有著小秘密的呦。

1. 材料的選擇。不同特性的材料適用于生產(chǎn)不同的包裝，而材料的質(zhì)量也直接影響到包裝盒的檔次。青島高力選用食品級PET材料制作各種水果包裝盒，盒子透明光亮，安全無毒，美觀又經(jīng)濟。

2. 吸塑盒模具的制定。我們自主開發(fā)模具，設(shè)計過程中力求認真，每一個透氣孔，每一道加強筋，每一個扣位，都不僅僅是美觀，還為了是盒子更加堅固，更加好。而模具的質(zhì)量也影響到盒子的外觀及質(zhì)量。所以要做好產(chǎn)品好的模具是必不可少的。

3. 吸塑成型。青島高力特不僅有先進的設(shè)備，而且有擁有十幾年經(jīng)驗的技術(shù)人員，對吸塑技術(shù)的準(zhǔn)確把控，是對吸塑產(chǎn)品質(zhì)量的又一保障。

4. 質(zhì)檢。生產(chǎn)的后一道重要工序就是質(zhì)檢，所有產(chǎn)品都系經(jīng)過嚴格的檢驗才能拿到出廠合格證，這也是對高力特品牌的保障。