開孔邊緣沿接管環(huán)向各向總應(yīng)力及應(yīng)力強度的變化情況可以看出:

1)內(nèi)外壁相貫線應(yīng)力強度沿橫坐標(biāo)的變化趨勢基本相似, 且內(nèi)部相貫線的應(yīng)力強度值要比外部的大得多, 應(yīng)力強度值大約在接管環(huán)向90°附近(該位置為封頭沒有開孔時環(huán)向應(yīng)力為零的位置);

2)應(yīng)力強度出現(xiàn)極值的位置與圖5徑向、經(jīng)向與環(huán)向總應(yīng)力出現(xiàn)極值的位置基本一致。在0°～ 45°范圍, 隨著環(huán)向應(yīng)力的減小, 應(yīng)力強度也在逐漸減小, 在0°附近環(huán)向應(yīng)力達到負(fù)的值, 應(yīng)力強度出現(xiàn)了一個極大值,而其余兩個應(yīng)力幾乎保持不變或者發(fā)生緩慢的變化;在45°～ 90°范圍內(nèi), 隨著徑向和經(jīng)向應(yīng)力快速增加, 并達到值, 應(yīng)力強度在此范圍內(nèi)也快速增加, 在90°附近, 隨著這兩個應(yīng)力達到值, 應(yīng)力強度也出現(xiàn)了值, 此時環(huán)向應(yīng)力幾乎保持不變;在90°～ 125°范圍, 徑向與經(jīng)向應(yīng)力快速下降, 應(yīng)力強度也隨著快速減小且達到一個值, 在該范圍環(huán)向應(yīng)力同樣幾乎保持不變;在125°～ 180°范圍內(nèi), 徑向與經(jīng)向應(yīng)力基本保持不變, 而環(huán)向應(yīng)力的快速增加, 在180°出現(xiàn)一個極大值, 而應(yīng)力強度也繼續(xù)增加, 在180°相應(yīng)地出現(xiàn)了一個極大值。終決定采用如圖1所示的結(jié)構(gòu),使筒體與頂蓋采用焊接連接結(jié)構(gòu),為了方便內(nèi)件的裝卸和檢修,在一側(cè)開了一個426mm×10mm的人孔。

植物膠反應(yīng)釜是植物膠生產(chǎn)的專用設(shè)備。該設(shè)備采用的三層式釜體結(jié)構(gòu)和雙螺帶式攪拌裝置, 在恒溫條件下, 對固體粒狀物料進行反應(yīng)加工, 可大大提高產(chǎn)品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物膠更加廣泛地應(yīng)用于各個領(lǐng)域。目前, 國內(nèi)外的植物膠反應(yīng)設(shè)備, 均是對植物膠原粉進行反應(yīng)加工, 設(shè)備產(chǎn)量低, 產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。同時, 由于在原粉處理中需要使用大量的乙醇,因而對設(shè)備的防燃防爆性要求極高, 使得原粉反應(yīng)設(shè)備臺套數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品成本高。面對巨大的國際國內(nèi)市場, 迫切需要我們研制出一種、低耗、自動化程度高、能生產(chǎn)植物膠的新型工業(yè)化成套反應(yīng)設(shè)備。比如說,內(nèi)置式板殼加熱器換熱效果好,且反應(yīng)釜筒體所承受外壓大為降低(如不需減壓脫水,則不承受外壓),筒體壁厚可以減小,耗材少,造價低,對于以蒸汽加熱的大型反應(yīng)釜無疑是有其優(yōu)越性的。

反應(yīng)釜不銹鋼加料口安裝有球鉸式壓蓋和加料漏斗, 壓緊力可根據(jù)釜內(nèi)壓力無級調(diào)節(jié), 以確保加料口的密封。通過旋轉(zhuǎn)油缸的動作, 實現(xiàn)壓緊動作與加料動作的有序轉(zhuǎn)換。卸料口處安裝有密封環(huán)和滑動軌道, 壓緊液壓缸推動密封定位楔塊, 將出料倉蓋與密封環(huán)定位壓緊;啟閉液壓缸安裝在出料倉蓋下部, 帶動出料倉蓋沿滑動軌道做前后自由滑動, 實現(xiàn)卸料口的開閉。采用雙向液壓鎖作為保壓元件, 使壓緊液壓缸及加料口啟閉液壓缸始終保持正常工作壓力, 防止因油液泄漏失壓而造成密封失效。瓜爾膠胚片在反應(yīng)釜中的裝填量為200kg/次,根據(jù)客戶對產(chǎn)品指標(biāo)的要求,反應(yīng)時間為2h,為0。