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洗手液生產線標準化管理
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洗手液市場的發(fā)展比然帶來標準規(guī)范的出臺,嚴格控制產品的質量,防止魚目混珠,坑害消費者,消費者協(xié)會也加大了市場的監(jiān)督力度。然而一些小型企業(yè)憑借門檻低,生產便利等特點,靠簡易粗略的低質配方盲目生產,投入市場,嚴重影響了市場秩序,產品存在高模仿,高同質化現(xiàn)象。加之新產品的研發(fā)力及創(chuàng)新投入不足,致使發(fā)展滯后,企業(yè)在市場大環(huán)境下,人工、渠道、環(huán)保、原料等壓力下,創(chuàng)新的發(fā)展成為未來的主題。帶式輸送機的單機長度已近15公里,并已出現(xiàn)由若干臺組成聯(lián)系甲乙兩地的'帶式輸送道'。
消毒液、洗手液生產線不銹鋼儲罐泄漏的原因
舜甫科技——消毒液、洗手液生產線專業(yè)供應商,我們?yōu)槟峁┮韵滦畔ⅰ?
1、外觀檢查:經盛水試漏檢查,發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點,經細致觀察,在焊縫部位有微小細裂紋。
2、斷口宏觀檢查:觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn),殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū),呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。
3、化學成分檢查:對殼體和接管取樣進行化學成分分析,殼體化學成分符合GB/T4237—2007標準,接管化學成分符合GB/T14976—2012標準,數(shù)據符合標準要求。
4、金相檢測:在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣,試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察,殼體試塊中非金屬夾雜物的級別,按GB/T10561—2005標準評定為C1.5及D1.5級,夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn),裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內擴展,裂紋整體表現(xiàn)為網狀,結合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置,應屬焊接熱影響區(qū),故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務所必需的機器設備,這些設備和工作地是按生產線上多數(shù)零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動量比例來排列和配置的。
5、硬度檢測:在殼體裂紋部位截取硬度試塊,檢測4點,有3點大于標準值210HV。
綜合上述分析,殼體與接管焊接過程中,鄰近殼體的熱影響區(qū),溫度為500~850℃,形成焊接敏化區(qū),同時殼體鋼板硬度值超標,固溶處理效果欠佳,未固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向,兩者的共同作用使殼體產生晶間腐蝕開裂,故而造成開裂泄漏。不少國家正在探索長距離、大運量連續(xù)輸送物料的更完善的輸送機結構。
洗手液生產設備優(yōu)良改進的產品技術亮點
1、理念綠色生態(tài):在產品研發(fā)、生產、上市等一系列與產品有關的過程中,堅持綠色生態(tài)的理念;
2、原料綠色生態(tài):在成分選擇上,采用天然植物原料,不含人工合成香精、色素、礦物油、滑石粉、甲醛及二惡烷等對皮膚和身體有害的化工原料;
3、工藝綠色生態(tài):在生產加工工藝方面,注重安全性、效果以及自然環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展,盡量減少產品在加工過程中造成的污染 ;
4、包裝綠色生態(tài):在包裝形態(tài)方面,采用有利于回收環(huán)保的材質,并以簡約低耗的方式進行包裝處理。
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消毒液、洗手液生產線配液罐和配液系統(tǒng)如何控制風險
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材質不符合要求,導致罐體生銹;焊接不符合要求,導致焊接部位不平滑、有死角;表面粗糙度不符合要求,導致半成品滯留;噴淋裝置布置不合理,導致罐內有清洗死角,噴淋球故障;管路布局安裝不合理,有死角;濾芯破損,導致不能無菌過濾;儀表指示失靈以及變送器損壞;閥門泄漏;攪拌能力不足;濾器材質不符合要求;4、金相檢測:在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣,試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察,殼體試塊中非金屬夾雜物的級別,按GB/T10561—2005標準評定為C1。過濾器型號不符合要求;過濾器堵塞、泄漏。