粉末冶金法

??在碳鋼或類似材料制成的母管與金屬薄壁管之間加入粉末充填層，管子兩端分別用底板密封。在預定的溫度下加熱，再熱擠壓成復合鋼管。后用酸洗方法去掉底板和金屬薄壁管。根據(jù)不同的用途，復合層可為外層或內層。

激光包覆法

??用高功率激光設備對鋼管進行外包覆。合金粉末經自動進料器送到母管的激光束照射區(qū)，激光束熔化粉末和工件表面薄層后，用螺旋包覆法便可完全包覆整根鋼管，制成雙金屬復合管。

雙金屬復合管的制備方法——復合法

  根據(jù)生產工藝的不同，雙金屬管的復合可用內爆法、外爆法兩種工藝方法進行。

1） 外爆法的主要特點

外爆法主要是用來生產雙金屬棒材或雙金屬管材的一種工藝方法。它的主要特點是復層在外面，基層在里面。復合時，復層在載荷的作用下被加速，從外向里與基層產生高速碰撞。這種工藝方法是從平板復合的基礎上發(fā)展起來的。內管填充的是一些熱熔性物質，如瀝青、凡士林、水，甚至是低熔點的金屬，復合過程完成后，在加熱倒出即可。主要是利用這些物質來防止基管的過度變形。

2）內爆法的主要特點

內爆法主要用于生產雙金屬管材。它還常用來解決某些特殊零件的復合和某些部件的裝配焊，例如各種熱交換器的管與管板連接等等。內爆法的主要特點是復層和在里面，基層在外面。復合時，復層在載荷的作用下從里向外被加速，與基層產生高速碰撞。由于產物的飛散條件與外復法及平板復合有較大的差別，藥量要小得多。同時為了防止基管的變形，通常都需要在基管的外面放置模具。

雙金屬復合管的制備方法——熱擠壓法

   熱擠壓法是用雙金屬管坯進行熱擠壓。種雙金屬管坯可以是制造好的無縫管，即將一管套入另一根管中形成雙金屬管坯。日本制鋼所采用這種方法生產8英寸以下的雙金屬復合管。第二種雙金屬管坯是將實心的內層鍛坯通過緊配合置于外層坯內，采用生產單金屬不銹鋼管同樣方法，即用同樣的熱擠壓工藝和冷減徑控制設備。日本鋼管公司(NKK)生產出了中小徑高合金高耐蝕性無縫復合鋼管，用于輸油(氣)管線、化工行等。

   用熱擠壓法生產雙金屬復合管，由于在高溫和高壓的擠壓力作用下，產生較高的斷面收縮率，并在雙金屬結合面產生“鍛壓焊接效應"，從而促進兩層之間快速相互擴散和廣泛結合，這種結合也就是我們通常說的冶金結合。因此這種雙金屬管可以用于高的使用溫度。但用熱擠壓生產雙金屬管，尤其是當復層材料為鎳基合金時，往往易出現(xiàn)復合管壁厚波動以及在復層中產生節(jié)狀裂紋，其原因是由于基層和復層兩種材料的變形抗力不一樣，復層變形抗力大，而基層的變形抗力小。當然，這種加工方法的技術難度也是比較大的。用這種方法生產出來的復合管兩復合管有一定的結合強度，但這種方法缺點就是生產設備造價昂貴，通常需要數(shù)百萬美元來購置相關的生產設備。

拉拔復合法

形成機理：?將裝配好的內外管，通過一個帶有錐度的（通常錐度為1:25、1:50），輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內襯管軸線拉拔前行。通過拉拔模具擠壓、擴張的方式，將內襯管在直徑方向復合到外基管的內表面上，并通過繼續(xù)擴張使外基管也處于彈性變形的范圍內。當外力去除后，內襯管呈塑性變形無法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢，但受內襯管的限制，外基管內表面強力的嵌合在內襯管的外表面上，復合成形。?特點：①生產工藝比較簡單，價格較便宜 。② 復合管內表面圓整度好。